Como en toda industria moderna, implantar una solución integral de OEE en plantas farmacéuticas es indispensable para reducir costes y aumentar valor ya que, con el uso de tecnologías de nivel industrial, los gerentes pueden monitorear las métricas de la planta y explorar en profundidad para encontrar las causas de los problemas e introducir las mejoras necesarias.
Para la organización, es muy importante que las soluciones integrales de OEE puedan ayudar, en plantas farmacéuticas, a reducir los costes de tiempo de inactividad, rechazos y defectos en los productos (muy importante por sus especificidades) y alcanzar cuotas de producción ajustadas a la demanda en cada línea de producto.
Un sistema OEE mide la efectividad frente a las horas del calendario (24 horas al día, 365 días al año) y ofrece reportes acerca de las pérdidas que ocurren durante el proceso de fabricación. Implantar una solución integral de OEE en plantas farmacéuticas ofrece información sobre dónde y cómo se pueden hacer cambios para obtener el mejor rendimiento de la maquinaria nueva y existente, y si se requiere una inversión en equipos adicionales.
Un poco de historia de soluciones OEE
La primera aplicación de OEE se puede rastrear a finales de la década de 1960 cuando fue utilizada por Seiichi Nakajima en Nippon Denso como una métrica clave en TPM (Total Productive Maintenance). Según Nakajima, “TPM es una metodología de plan de mejora, que permite la mejora continua y rápida del proceso de fabricación mediante el uso de la participación de los empleados, con su empoderamiento, en una medición de resultados de ciclo cerrado”.
A mediados de la década de 1990, coordinada por SEMATECH, la industria de fabricación de semiconductores wafer, adoptó OEE para mejorar la productividad de sus fábricas. Desde entonces, los fabricantes de otras industrias de todo el mundo han adoptado la metodología OEE para mejorar su utilización de activos.
Fabricación de dispositivos médicos
Recientemente, los grandes fabricantes de dispositivos médicos comenzaron un proyecto para mejorar la capacidad de una instalación de producción especialmente diseñada para crear reemplazos de cadera y rodillas. Aunque el proceso fue bastante bien entendido desde el punto de vista del proceso de fabricación, los nuevos centros debían mantenerse al día con las nuevas introducciones de productos a medida que su negocio se expandiera.
Los gerentes de planta sabían que la maquinaria existente no funcionaba a plena capacidad, pero no tenían datos a los que hacer referencia al buscar formas de mejorar la capacidad para dar cabida a nuevas líneas de productos.
Esto mismo ocurre en plantas de producción de fármacos. De ahí la importancia de Implantar una solución integral de OEE en plantas farmacéuticas, así que los gerentes de la planta, después de implementar un sistema de recopilación de datos con software de análisis basado en OEE, pudieron cuantificar la productividad de diez celdas de trabajo en un plazo de seis meses a partir de la implementación del sistema.
Gracias a este, el fabricante pudo identificar razones relacionadas con el tiempo de inactividad en tiempo real, indicando así la causa de los cuellos de botella e identificando dónde se podían realizar mejoras en el proceso de mecanizado real para mejorar el rendimiento de las máquinas individuales. En este caso, tanto los datos de la tasa de producción como la información de calidad se utilizaban para mejorar el funcionamiento general.
Como puede observarse, es de vital importancia que al implantar una solución integral de OEE en plantas farmacéuticas se tenga en cuenta la escalabilidad del sistema, es decir, su capacidad para incorporar nuevas líneas de productos y obtener mejores rendimientos pero, debido que un sistema OEE es escalable, su costo también puede escalar para intentar obtener un retorno atractivo de la inversión. Hagamos un ejercicio:
Estimación de costes del sistema OEE
Por ejemplo, los fabricantes pueden comenzar por implementar un sistema piloto, que abarca una célula de fabricación o incluso parte de una línea, dondequiera que piensen que existe una oportunidad de mejora. Dependiendo del tamaño del piloto, los fabricantes pueden optar por comprar sistemas OEE e implementarlos rápidamente a través de recursos de ingeniería internos o contratar los servicios de integradores externos.
Las siguientes variables influyen en el coste estimado de un sistema OEE:
- Número de máquinas a interconectar.
- Número de terminales de entrada de datos manuales y mecanismo para la entrada de datos.
- Recopilación automática de datos frente a el manual.
- Integración con otras aplicaciones de datos de plantas (por ejemplo, ERP, CMMS)
Las ventajas y desventajas de decidir si implantar una solución integral de OEE en plantas farmacéuticas utilizando un desarrollo de sistemas propio o proporcionado por un proveedor externo, lo hemos comentado en los aspectos a tener en cuenta para una exitosa medición de la eficiencia productiva en plantas industriales.
Ya que estás interesado en conocer cómo se puede implantar una solución integral de OEE en plantas farmacéuticas y con ello aumentar la OEE en una planta de fabricación, te invitamos a conocer el software para la eficiencia productiva de procesos industriales, así suscríbete a nuestro Newsletter, un boletín con contenido relacionado a este artículo, como, por ejemplo, los consejos básicos para seleccionar componentes para un proyecto de automatización.
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