9 de outubro de 2023 por EDITORIALA normalização do software de gestão de receitas nas fábricas de alimentos e bebidas é um dos principais objectivos das empresas do sector alimentar e das bebidas, uma vez que lhes permitiria ter maior flexibilidade e controlo na otimização dos seus processos, independentemente do país em que se encontram. Isto permitirá, naturalmente, tirar o máximo partido do processo de produção e, para o conseguir, há uma série de recomendações que os gestores das fábricas puseram em prática e que compilámos neste artigo: Desenvolvimento faseado Deve ser criada uma estrutura para a automatização da produção por lotes que utiliza pequenas fases: quanto mais pequena for a fase, maior é a flexibilidade. Outra capacidade suportada pelo ambiente de desenvolvimento é a implementação de um sistema de execução em lote que permite criar a receita primeiro, à medida que a executa, e depois gravá-la. Desta forma, é possível utilizar uma receita de controlo e transportá-la para uma nova receita mestre.Iniciar uma receita de controlo com apenas alguns blocos de construção e adicionar fases e/ou operações a partir de uma biblioteca, enquanto cria o produto. Se o usuário tiver criado essa receita quase do zero ou se tiver melhorado uma receita existente, modificando a estrutura e/ou ajustando parâmetros, pode facilmente gravá-la como uma receita mestre nova ou modificada. Ecrãs divididos Os ecrãs de receitas devem seguir a mesma ordem que os manuais de funcionamento e de resolução de problemas. Utilizar ecrãs divididos para que o operador possa ver o ecrã específico numa janela e o estado sequencial da etapa específica do processo global noutra. Quanto maiores forem os ecrãs e quanto mais uniformes forem as fontes/cores, mais fácil será o acesso à informação e menos erros os operadores cometerão. Manter o controlo da receita O controlo centralizado das receitas é essencial. Estas não devem ser mantidas ao nível da fábrica, mas devem ser "verificadas" a partir de uma base de dados centralizada ou controlada. Limitar o número de pessoas que podem alterar a receita, ou pelo menos reduzir os parâmetros disponíveis, pode ajudar a limitar os erros decorrentes de alterações incorrectas da receita. Além disso, é fundamental proteger a propriedade intelectual destes activos tangíveis. Tenha uma prática segura para transferir a receita do departamento de nutrição para a fábrica. Isto pode ser feito sem fios. Certifique-se de que tem uma reserva para guardar a nova receita até que a antiga esteja pronta. Simplificar as alterações Segue as normas ISA S88 para mudanças rápidas e automatizadas. Os procedimentos são claramente definidos e podem ser monitorizados. Se uma célula específica do processo for problemática, pode ser isolada, analisada e corrigida. A correção pode ir desde a reescrita do procedimento até à melhoria da instrumentação ou à automatização do processo, tudo isto sem exigir a reconstrução das instalações. A má categorização dos valores CM, EM, fase e outros pode levar a receitas longas, pesadas ou inflexíveis. As pistas estão nas normas ISA-88 e ISA-106TR. Simular programas As receitas de controlo de processos são normalmente desenvolvidas por técnicos que compreendem os processos, mas muitas vezes não compreendem os problemas dos programadores. É necessário formalizar as descrições das receitas para evitar ambiguidades na sua interpretação pelos programadores. É muito útil simular processos baseados em receitas para demonstrar o trabalho do programa que implementa a receita especificada. Após a primeira demonstração deste tipo para os autores de receitas, é muito provável que os registos tenham de ser alterados. Manter os ingredientes separados Evitar a contaminação em qualquer mudança, mantendo os ingredientes separados. As máquinas de moldagem/enchimento/selagem devem ser cuidadosamente limpas quando se muda de uma mistura para outra. Uma vez efectuada a mudança, certifique-se de que executa um lote para verificar os componentes da mistura. Quaisquer alterações ao software de gestão de receitas em fábricas de alimentos e bebidas devem ter em conta todos os elementos contidos no sistema original. Preocupações com a base de dados O software para gestão de receitas em fábricas de alimentos e bebidas deve basear-se na dinâmica das normas actuais de cada país. As classificações comuns a estes países devem ser colocadas na mesma base de dados. A forma como a base de dados, os nomes, a classificação, etc. são desenvolvidos é fundamental. Em termos de classificação, deve existir uma base de dados separada para as funções dos componentes alimentares e a sua importância relativa para a receita. É igualmente importante fornecer uma base de dados para os fabricantes, distribuidores e questões relacionadas com os potenciais utilizadores finais, tais como preocupações com diabéticos ou alergénicos. Deve ser aberto e escalável Opte, tanto quanto possível, por plataformas abertas, procurando fornecedores que forneçam o serviço e o suporte associados a um produto proprietário tradicional. Certifique-se de que o sistema pode ser atualizado ou expandido. Deve-se sempre realizar um estudo de potência ao considerar actualizações. Soluções servo O servo controlo torna mais fácil alterar a velocidade da linha do que com o controlo de cames, que muitas vezes causa problemas. O servo controlo também permite mudanças de produto rápidas e repetíveis. Ligar o servo-accionamentos a um bus de campo também minimiza a cablagem. Para ter sucesso com o software de gestão de receitas em fábricas de alimentos e bebidas, há dois princípios básicos a ter em conta: Estimar o custo final da nova receita, incluindo os custos adicionais decorrentes de ensaios industriais, concepções e OEE. Não se esqueça de verificar a viabilidade da receita do ponto de vista da escala industrial, incluindo todos os aspectos como a limpeza devido a alergénios, a fluidez, as peças por minuto, etc. Se estiver interessado em melhorar a produção com software de gestão de receitas para fábricas de alimentos e bebidas, convidamo-lo a saber mais sobre o razões pelas quais tantos projectos de automação industrial falhambem como para subscrever a nossa NewsletterO boletim informativo fornecer-lhe-á as melhores práticas para obter resultados positivos na sua fábrica. Artigos Automatização Fabrico digitalO que achaste do artigo? 5/5 - (2 votos) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Robôs de paletização na indústria farmacêutica: produtividade e eficiência asseguradas Software de controlo das operações de fabrico: aplicações e exemplos Mudança de PLC-5 e 1771 I/O para ControlLogix: desafios e etapas Migração do PLC-5 da Allen-Bradley: Alternativas e passos para uma nova integração Previous Post:Tipos de máquinas para bombear betão em obra Próximo post:Medidores de caudal de vapor: Tipos, aplicações, características e funcionalidades