Cómo aumentar la productividad de la maquinaria en planta

Aumentar la productividad de la maquinaria es el objetivo de todos los talleres de maquinaria y fabricación. Sin embargo, los fabricantes, saben que cuanto más trabajo se puede completar en cada configuración, más valor y precisión se puede obtener de la máquina y el personal. La maquinaria en planta, puede estar fabricando piezas de calidad y aportando beneficios, o estar parada y costando dinero al fabricante. Reducir el tiempo de inactividad es el factor clave para conseguir mejores trabajos, completarlos más rápidamente y ganar más dinero.

Reducir el tiempo de inactividad puede mejorar la productividad de la maquinaria, pero desplazar el cuello de botella a la siguiente operación. Aunque hay muchas soluciones posibles para mejorar la productividad de una sola máquina, mejorar la productividad de la maquinaria en toda la planta es el verdadero objetivo y, de hecho, ahorra dinero frente a otras opciones que cuestan más. En primer lugar, hay que plantearse varias preguntas:

• ¿Cuánto tiempo está funcionando la máquina en un período de 24 horas?
• ¿Cuánto tiempo está parada la máquina para cambiar de trabajo?
• ¿Cuánto tiempo está parada la máquina para reparaciones y mantenimiento?
• ¿Para qué debe interrumpir la máquina el operario?
• ¿Hay mejores opciones de utillaje?
• ¿Hay mejores opciones de fijación/manipulación de materiales?

Aumentar el tiempo de funcionamiento para mejorar la productividad de la maquinaria

Si una máquina tiene capacidad para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana e incluso fines de semana y festivos, pero sólo funciona 8 horas o un turno, se está perdiendo la oportunidad de triplicar la productividad de la maquinaria. Los competidores puede que tengan más turnos o estén automatizando los procesos para hacer funcionar la máquina tanto como sea posible, por lo que es importante tener este factor en cuenta para no quedarse atrás.

Reducir el tiempo de inactividad para mejorar la productividad de la maquinaria

Si el tiempo que está parada la máquina para cambiar de trabajo es más de 15 minutos, significa que se está utilizando el utillaje, la fijación y el software equivocados. Las tecnologías disponibles en herramientas con preajustadores permite que las herramientas estén preajustadas fuera de la máquina con todas las compensaciones cargadas automáticamente. El cambio de utillaje debería ser cuestión de unos minutos y estar listo para funcionar sin tener que utilizar indicadores para alinearlos. Se recomienda considerar la posibilidad de una placa base de fijación con orificios y clavijas preestablecidos para localizar rápidamente sus fijaciones. Sólo con estas medidas se consigue una mejora de la productividad de la maquinaria real y para ello puede resultar interesante conocer los beneficios de monitorizar el tiempo de inactividad de máquinas y equipos industriales.

Mejorar las comprobaciones y reparaciones para aumentar la productividad de la maquinaria

Si el tiempo dedicado a reparaciones y mantenimiento es más de una hora en un periodo de 24 horas, algo va mal. Por ejemplo, en lugar de palear virutas o chatarra, se debe invertir en un transportador de virutas, ya que es un trabajo ingrato que arrastra o acumula chatarra que daña las cubiertas de las vías u otros componentes. Además, se recomienda añadir funciones de lubricación automática si la máquina se lubrica manualmente, ya que el depósito puede llenarse mientras la máquina está en ciclo. Por tanto, para aumentar la productividad de la maquinaria, se debe analizar detenidamente las reparaciones que se necesitan hacer y averiguar cuál es la causa, ya que el abuso o la falta de mantenimiento pueden resolverse fácilmente proporcionando más tiempo de actividad, todo el tiempo. Por tanto, se recomienda llevar a cabo labores de mantenimiento predictivo y valorar cómo hacer que el mantenimiento basado en la condición sea más efectivo.

Minimizar las interrupciones para mejorar la productividad de la maquinaria

Si un operario debe  interrumpir la máquina para por ejemplo, un cambio de piezas, es interesante considerar una automatización básica de bajo costo, como un cambiador de palets o un cargador de piezas robotizado. Si el operario cambia con frecuencia de herramientas en un trabajo de producción, está utilizando la máquina equivocada. Cada pieza debe estar preajustada en un útil y cada herramienta preajustada en un portaherramientas, y ambos deben estar cargados y listos para intercambiarse rápidamente en la zona de trabajo de la máquina. Para aumentar al máximo la productividad de la maquinaria, pueden utilizarse esta selección de robots colaborativos: Usos y aplicaciones industriales.

Mejores opciones de utillaje para optimizar la productividad de la maquinaria

Los insertos indexables y las herramientas endurecidas pueden proporcionar 10 veces la vida útil de las herramientas de corte estándar, mientras que las herramientas endurecidas y rectificadas para prensas plegadoras encajan en el mismo lugar de la misma manera, todas y cada una de las veces. Es recomendable invertir el dinero extra por adelantado para mejorar la productividad de la maquinaria ya que al final se ahorrará más que la inversión inicial.

Explorar otras opciones para mejorar la productividad de la maquinaria

Actualmente existen muchas opciones nuevas a disposición de los fabricantes. Antes de comprar una máquina nueva, se recomienda comprobar todas las opciones de portapiezas disponibles. Asistir a ferias locales es una buena forma de conocer las novedades y los productos que funcionan y que se pueden probar in situ.  Muchos de estos nuevos productos no llegan a las salas de exposición de los distribuidores de maquinaria o no se comercializan bien, pero pueden ofrecer soluciones perfectas para reducir el tiempo de actividad y mejorar la productividad de la maquinaria.

Otras fórmulas para aumentar la productividad de la maquinaria

Existen otras formas de aumentar la productividad de la maquinaria y, aunque estas sugerencias requieren una inversión significativa, pueden ser la solución que mejor se adapte a las necesidades.

• Añadir capacidad para aumentar la productividad de la maquinaria

  Considerar la posibilidad de añadir maquinaria adicional del mismo tipo o añadir otro proceso que pueda ayudar, como el chorro de agua al láser o el mecanizado vertical a un proceso de centro de mecanizado horizontal.  En cualquier caso, añadir capacidad amplía las oportunidades junto con la mejora de productividad de la maquinaria de mecanizado o fabricación.

• Actualizar la tecnología para mejorar la productividad de la maquinaria

  Cambiar la antigua tecnología por un equipo más nuevo, más rápido, con mejores herramientas y más preciso que el proceso actual. Aunque esta opción puede conllevar un costo de inversión significativo, en realidad puede proporcionar la mejor solución para la productividad de la maquinaria de forma inmediata. En concreto, buscar formas de reducir o eliminar la manipulación manual de las piezas, ya que cada vez que se observa una pérdida de tiempo o de precisión suele estar relacionada con una pieza cambiada manualmente.

• Buscar los cuellos de botella con el fin de aumentar la productividad de la maquinaria

  Para aumentar la productividad de la maquinaria, hay que buscar los cuellos de botella en la fábrica. Si hay un proceso que está a plena capacidad y no puede ir más rápido, no tiene sentido concentrarse en acelerar otras áreas de la fábrica. Cada vez irán más rápido, pero no tendrán nada que hacer porque hay un área de la fábrica que es un cuello de botella que no puede seguir el ritmo.

  Por lo tanto, para aumentar la productividad de la maquinaria, se debe centrar todo el esfuerzo en encontrar los cuellos de botella, buscar zonas donde haya exceso de trabajo en curso y buscar los lugares donde hay exceso de tiempo de inactividad.

• Reducir la carga de trabajo de los activos con cuello de botella para aumentar la productividad de la maquinaria

  Si se tiene una máquina y se ha identificado como un cuello de botella en el proceso, se debe buscar cuáles son las cosas realmente esenciales que sólo esa máquina puede hacer. Cualquier cosa extra, asegurarse de quitarla de esa área del proceso.

  Por ejemplo, si hay procesos de descortezado o limpieza mezclados, hay que eliminarlos. Conseguir que alguien lo haga manualmente después o comprar otra máquina más barata para hacerlo. Si se sacan de la zona de cuello de botella lo antes posible, se podrá liberar un 10% o 20% más de disponibilidad de esa máquina, para realizar la función principal que sólo ese activo y esa máquina pueden hacer.

• Actualizar los equipos para aumentar la productividad de la maquinaria

  Una vez que se haya identificado el cuello de botella y reducido la carga de trabajo para que sólo haga lo esencial, se pueden hacer mejoras para aumentar la productividad de la maquinaria.

  Incluso en máquinas que sólo tienen dos o tres años, a veces el ritmo de cambio de la tecnología significa que hay motores mucho más eficientes, métodos más eficientes de refrigeración o lubricación.

El fabricante de la máquina puede realizar algunas actualizaciones sencillas para aumentar la eficiencia en un 5-10%. Si se trata de un cuello de botella, eso podría significar un 10-20% más de rendimiento del producto. Por lo tanto, se debe hablar con los técnicos de mantenimiento de las máquinas clave y averiguar qué actualizaciones están disponibles y qué pueden ofrecer.