Évaluation des risques des robots industriels et réglementation de sécurité

L'évaluation des risques est un sujet que tous les fabricants intégrant la robotique industrielle dans leurs installations devraient connaître, car elle est cruciale pour créer un environnement de travail sûr et efficace. L'évaluation des risques est une méthode standardisée pour identifier et pondérer les dangers sur le lieu de travail et déterminer les mesures appropriées pour la gestion des risques.

Ci-après, nous allons expliquer pourquoi il est important évaluation des risques des robots industriels, comment les réaliser et que faire des résultats.

Qui devrait effectuer une évaluation des risques des robots industriels et pourquoi ?

C'est une erreur courante de penser que le fabricant d'équipement d'origine (OEM) est responsable de tous les aspects de la sécurité d'une machine, y compris l'évaluation des risques. Dans presque tous les cas, c'est le fabricant qui est responsable de réaliser l' évaluation des risques des robots industriels et son atténuation. Cela a du sens, car le fabricant décide quand, où et comment déployer et exploiter ses équipements. Par exemple, si un fabricant acquiert un nouveau robot de palettisation pour ses opérations dans le domaine des aliments et des boissons, c'est le fabricant qui doit procéder à l'évaluation. De plus, le fabricant est responsable de l'atténuation des risques identifiés.

La plupart des pays disposent de réglementations exigeant une forme d'évaluation et de médiation des risques pour les fabricants. L'OSHA (États-Unis), la CSA (Canada) et la HSE (Royaume-Uni) sont des organismes de réglementation de la sécurité dotés de lois sur les évaluations des risques. Il est essentiel de connaître les codes de sécurité de chaque pays ou région et la manière dont ils s'appliquent à la robotique industrielle.

Les évaluation des risques des robots industriels C'est essentiel car il aide à identifier les dangers qui pourraient gravement blesser les opérateurs de machines et les autres employés. Parfois, les robots peuvent être dangereux pour les opérateurs humains. L'atténuation aide les fabricants à réduire la probabilité et la gravité des blessures liées aux machines. Le non-respect d'une évaluation des risques peut également entraîner de lourdes sanctions dans de nombreux pays.

Les évaluations des risques doivent être effectuées dans certains scénarios de base :

• Lorsqu'un robot ou une autre machine industrielle est introduit dans le processus
• Lorsque les processus sont modifiés ou que l'utilisation de la machine change
• Lorsqu'un nouveau danger est identifié

Dans des cas comme ceux-ci, une évaluation des risques doit être effectuée pour déterminer le risque et les mesures d'atténuation appropriées.

Comment réaliser l'évaluation des risques des robots industriels ?

Il est clair que la évaluation des risques des robots industriels c'est une composante essentielle pour mener à bien une opération sécurisée et suit les étapes suivantes :

• Identifier les dangers
• Prioriser le risque
• Atténuation

  Une documentation complète apportera des avantages tout au long de ce processus. Il est conseillé de prendre de nombreuses photos de la cellule de travail robotisée et de la zone environnante, ainsi que d'interroger le personnel. La connaissance des réglementations locales aidera à comprendre les mesures à prendre pour l'atténuation.

• Déterminer les objectifs

  Avant de commencer la évaluation des risques des robots industriels, il est utile de définir des objectifs qui aideront à maintenir la concentration et la direction tout au long du processus. Les objectifs devraient inclure la tentative de répondre aux questions suivantes concernant la sécurité de votre exploitation de machine :

  • Que pourrait-il se passer et dans quelles circonstances ?
  • À quelle fréquence ce résultat pourrait-il se produire ?
  • Quelles sont les conséquences des résultats possibles ?
  • Quelle est la probabilité que les résultats se produisent ?
  • Existe-t-il des mesures d'atténuation supplémentaires qui peuvent être mises en œuvre ?

  Ces questions peuvent aider à réaliser une évaluation adéquate des risques, car elles permettent d'identifier ce qui constitue les risques les plus importants pour les employés et de réduire ces dangers.

• Identifier les dangers

  L'objectif principal est d'identifier tout mécanisme, situation ou processus susceptible de blesser un employé. Au cours de ce processus, il convient de parler au plus grand nombre de personnes impliquées dans le processus. Pour la documentation, de nombreuses photos du robot en fonctionnement et à l'arrêt doivent être prises. De plus, il est utile de faire examiner les dangers potentiels par des personnes expérimentées et novices sur la machine et le processus. Cela permet d'obtenir une image complète des risques potentiels grâce à des perspectives expérimentées et nouvelles.

• Comment identifier les dangers

  Lorsqu'on est en train d'identifier les dangers, il est utile de faire quelques considérations :

  • Quels composants présentent des risques apparents ? (bras du robot, cisaille volante, points de pincement, etc.)
  • Considérer l'intégralité du processus du début à la fin
  • Examiner les différentes manières dont les opérateurs interagissent avec le robot/la machine
  • Considérer les façons dont les opérateurs pourraient interagir de manière inappropriée avec le robot/la machine.
  • Examiner comment les employés qui ne sont pas directement impliqués dans le fonctionnement du robot pourraient entrer en contact avec les dangers (opérateurs logistiques, personnel de nettoyage, etc.)
  • Examiner les rapports d'incidents précédents
  • Examiner les procédures de maintenance pour déceler les risques potentiels
  • Revoir l'accès à la cellule de travail des employés qui ne sont pas des opérateurs habituels (personnel administratif, visiteurs, etc.)
• Comment déterminer le risque

  Déterminer le risque peut parfois être un processus compliqué car il n'est souvent pas facile de savoir si un processus ou un mécanisme représente un risque. Voici quelques aspects à prendre en compte pour évaluer le risque :

  • Représentant de la sécurité certifié
  • Avis d'opérateurs expérimentés
  • Fiches de données de sécurité et manuels de machines
  • Réglementations et meilleures pratiques locales
  • Durée et intensité de l'exposition
  • Incidents liés à des machines comparables
  • Résultats des tests
• Prioriser le risque

  La hiérarchisation des risques est un autre élément essentiel du processus de évaluation des risques des robots industriels. La priorité peut être évaluée en analysant la gravité du risque et la probabilité que l'incident se produise. La hiérarchisation des risques permet de déterminer quels dangers doivent être traités en premier.

L'ordre final dépend souvent de jugements formulés par un groupe de personnes ayant des perspectives, des préjugés, des interprétations et des connaissances individuels des procédures du lieu de travail. Cependant, tant que chacun partage les mêmes objectifs, une conclusion raisonnable sur le risque devrait être atteinte.

Pour en savoir plus sur les solutions de robotique disponibles aujourd'hui, nous vous invitons à découvrir comment Mise en œuvre de robots industriels : 11 considérations principales

Objectif final de l'évaluation des risques des robots industriels

Une fois que vous avez identifié et classifié les risques de votre installation, vous pouvez passer aux mesures d'atténuation. C'est le processus visant à réduire les risques posés par les dangers précédemment identifiés. Pour déterminer les mesures d'atténuation, vous devez consulter les normes et réglementations en vigueur. Il existe plusieurs méthodes d'atténuation courantes :

• Élimination totale : Éliminer complètement le danger, bloquer l'accès au danger, supprimer le processus, etc.
• Contrôles électriques ou automatisés : Installer des rideaux lumineux, des arrêts d'urgence, des scanners de sécurité, des pratiques de programmation plus sûres, etc.
• Amélioration des flux de travail : Introduction de procédures de travail plus sûres, de normes, d'EPI, etc.

Indépendamment de ce qui est décidé pour réduire le risque, l'objectif devrait toujours être de réduire la gravité et la probabilité qu'un incident se produise. Cela maximisera les avantages des investissements dans les robots en améliorant la sécurité des installations. Cette amélioration de la sécurité sur le lieu de travail créera un environnement de travail plus heureux, plus sûr et plus efficace.

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