Gestion des recettes dans les usines alimentaires : comment le code réutilisable optimise le processus

¿Busca una manera de implementar una estrategia de producción flexible sin romper tu presupuesto o pasar semanas o meses escribiendo un nuevo código de software? La respuesta se puede encontrar en ANSI ISA-88.00.03-2003, un estándar de control de la industria que establece las mejores prácticas para la gestión de recetas en plantas de alimentación a través de la fabricación por lotes y el control de lotes.

Es un lenguaje de control de proceso común para todos

ISA-88 logra esto definiendo un lenguaje común para el control de procesos para mejorar la comunicación entre los diversos actores involucrados en el control de las plantas y los procesos de producción. También, crea una estructura con conceptos y modelos consistentes para procesos por lotes que proporciona un mapa de cómo los desarrolladores deben organizar su código del software para la gestión de recetas en plantas de alimentos y bebidas.

El estándar establece un conjunto de componentes básicos para el control de procesos en todos los niveles: empresa, sitio, área, celda de proceso, unidad, módulo de equipo y módulo de control. Los tres niveles más altos explican cómo el lenguaje del estándar puede interactuar con los sistemas comerciales del área, el sitio de la planta y la empresa comercial en general.

Los siguientes dos niveles, celda de proceso y unidad, son los componentes básicos del proceso de producción. Una o más unidades están contenidas en cada celda del proceso. Cada unidad es una colección de equipos controlados.

Dentro de la unidad se encuentran los equipos y los módulos de control. Un módulo de equipo define un pequeño grupo de equipos con una función de proceso y puede contener módulos de control y módulos de equipos subsidiarios. El módulo de control contiene los equipos y sistemas que realizan el control real del proceso.

El código posee una estructura universal

El estándar se puede aplicar a procesos simples o complejos, de modo que se puede usar un sistema de programación para todos los procesos de producción en una planta. Con esta metodología, los usuarios y programadores pueden:

• Identificar la estructura y el formato de recetas y procedimientos,
• Definir niveles de recetas y procedimientos,
• Reconocer las recetas y procedimientos específicos del producto que están separados del equipo orientado al proceso y su control directo,
• Identificar una jerarquía de equipos de fabricación y su control dedicado,
• Reconocer las capacidades de los equipos utilizados durante la producción guiada por recetas y procedimientos, y
• Reconocer la necesidad de una funcionalidad de control modular y reutilizable.

Los bloques de código de software reutilizables son fundamentales para el estándar ISA-88 y se programan utilizando el software compatible con IEC 61131-3, que está disponible en todos los principales proveedores de automatización. El código se puede programar en diagrama de escalera, así como en texto estructurado, diagrama de bloques de funciones, lista de instrucciones o idiomas de gráficos de funciones secuenciales.

Cada proveedor incluye bibliotecas de módulos de control reutilizables y algoritmos que definen funciones comunes de la máquina y pasos de recetas en su software. Una vez que se ha programado el proceso o la receta inicial, los bloques de código modular se pueden reutilizar para las mismas funciones con modificaciones mínimas. Esto elimina la necesidad de reinventar la rueda para diferentes recetas y permite realizar cambios futuros de forma casi dinámica.

La gestión de recetas en plantas de alimentación a través del código reutilizable tiene una amplia aplicabilidad

Los expertos de la industria dicen que aproximadamente el 50% de toda la fabricación ahora se realiza utilizando técnicas y tecnologías consistentes con el estándar ISA-88, que se ha demostrado en miles de aplicaciones y se puede aplicar en entornos de control como el système de contrôle distribué o PLC.

El estándar ISA-88 puede aplicarse tan ampliamente porque sus objetivos centrales son: 

• Reducir el tiempo de un usuario para alcanzar niveles de producción completos para nuevos productos,
• Permitir que los proveedores suministren las herramientas apropiadas para implementar el control de lotes,
• Permitir a los usuarios identificar mejor sus necesidades,
• Hacer que el desarrollo de recetas sea lo suficientemente sencillo como para lograrlo sin los servicios de un ingeniero de sistemas de control,
• Reducir el coste de automatizar procesos por lotes, y
• Reducir los esfuerzos de ingeniería del ciclo de vida.

Ya que estás interesado en saber cómo el código reutilizable optimiza la gestión de recetas en plantas de alimentación, te invitamos a conocer la metodología para automatizar la trazabilidad en el sector alimentación, ainsi que s'inscrire à notre lettre d'informationLa lettre d'information vous fournira les meilleures pratiques pour obtenir des résultats positifs dans votre usine.