Optimisation de la chaîne d'approvisionnement dans les processus de fabrication discrète

L'optimisation de la chaîne d'approvisionnement en vue de minimiser les coûts, de réduire les stocks et d'augmenter l'utilisation des actifs a permis de supprimer les tampons et la flexibilité nécessaires pour absorber les perturbations. Cependant, des situations imprévues montrent que de nombreuses entreprises ne sont pas pleinement conscientes de leur vulnérabilité aux incertitudes mondiales dans leurs relations avec la chaîne d'approvisionnement pour les processus de fabrication discrète.

Qu'est-ce que la collaboration dans la chaîne d'approvisionnement ?

La collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement dans les processus de fabrication discrète est un terme important qui peut avoir une incidence majeure sur la réussite de la production efficace de produits complexes.

La collaboration consiste à étendre le fil numérique et la synchronisation au-delà de l'usine du site, sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, afin d'accroître la visibilité et de garantir la livraison des ordres de travail dans les délais impartis. Les usines, les fournisseurs et les centres de distribution peuvent faire partie d'une chaîne de traçabilité unique, ce qui se traduit par une nouvelle norme d'efficacité et de cohérence dans tous les sites de production.

Pourquoi la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement est-elle si importante pour les entreprises manufacturières, et pour les fabricants de produits discrets en particulier ?

Autrefois, de nombreuses usines fonctionnaient sur un seul site, mais aujourd'hui, les fabricants d'équipements complexes (OEM) sous-traitent des travaux importants à des fournisseurs de premier rang, qui à leur tour sous-traitent des composants et des pièces à des fournisseurs de second rang et, dans certains cas, transmettent le travail à des fournisseurs de troisième rang.

Avec l'augmentation de la demande et l'accélération de la mondialisation, les chaînes d'approvisionnement sont appelées à devenir beaucoup plus séparées, complexes et multi-sites.

La chaîne d'approvisionnement des processus courants de fabrication discrète n'est pas différente. La fabrication discrète implique de nombreuses entreprises de production différentes, qui ont toutes besoin d'outils de collaboration avancés pour survivre dans le paysage concurrentiel d'aujourd'hui, en particulier en période d'incertitude mondiale.

Les différents types de collaboration peuvent inclure la communication, la mise en œuvre, le partage d'informations et de ressources, la prise de décision, la création de connaissances, etc.

Avantages concurrentiels de la chaîne d'approvisionnement de la fabrication discrète

Les avantages de la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement dans les processus de fabrication discrète sont considérables :

• Livraison des produits dans les délaisélimine les retards de livraison en identifiant les retards de production à un stade précoce du cycle.

• Gagner du tempssuit et enregistre les actifs tout au long de la chaîne d'approvisionnement

• Amélioration de la qualité et du contrôleL'uniformité dans toutes les usines est garantie.

• SécuritéTransfert sécurisé de données : permet le transfert sécurisé d'informations à l'intérieur et à l'extérieur de l'entreprise.

De nombreuses données indiquent clairement que les fabricants qui investissent dans l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement dans les processus de fabrication discrets ont beaucoup plus de chances de réussir dans leur entreprise que ceux qui ne le font pas. En ces temps difficiles, la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement est plus cruciale que jamais.

Avantages de la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement dans le secteur de la fabrication discrète et complexe

Dans la fabrication discrète et complexe, la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement est encore plus importante et critique, surtout en période d'instabilité, car de nombreux outils, matériaux et procédés différents sont impliqués dans ces processus de fabrication.

La plupart des fabricants discrets utilisent un outillage et des matériaux très coûteux, et dans la fabrication discrète, les pièces et les composants sont généralement accompagnés de documents qui ne sont pas transmis aux systèmes numériques utilisés par le fournisseur suivant. De nombreuses informations précieuses sont perdues en cours de route, sans parler du manque de visibilité sur le statut et l'avancement des ordres de travail. Si quelque chose d'important est perdu en raison d'un manque de collaboration, cela peut conduire à un désastre affectant l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

Précision dans la chaîne d'approvisionnement

La collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement dans les processus de fabrication discrète améliore la précision de l'exécution. L'efficacité augmente car chaque partie de la chaîne d'approvisionnement fait exactement ce qui doit être fait. Il s'agit d'une stratégie de production totalement différente, car les entreprises travaillent en fonction des cas, des opportunités, de la demande ou d'éléments similaires.

Sans cela, des défauts peuvent être découverts tardivement dans le processus, des erreurs humaines peuvent ne pas être détectées, la production implique beaucoup de paperasserie et il en résulte une chaîne d'approvisionnement moins précise, ce qui entraîne des retards, des inadéquations entre la demande et l'offre, une baisse de la qualité, et ainsi de suite.

La précision de la chaîne d'approvisionnement est l'un des principaux avantages de la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement dans les processus de fabrication discrète. Cela est particulièrement utile lorsque certains employés de l'usine travaillent à distance et que les processus de production ont changé.

Solution centralisée

Lorsqu'il s'agit de collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement dans le cadre de processus de fabrication discrets, n'importe quelle solution prétendant offrir certaines fonctionnalités de collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement peut s'avérer insuffisante. Étant donné que les processus de production et d'approvisionnement sont souvent répartis sur des sites distants et qu'ils impliquent plusieurs fournisseurs, une solution de collaboration de la chaîne d'approvisionnement appropriée doit offrir une visibilité totale sur le statut des ordres de travail pour chaque acteur de la chaîne de valeur : fournisseurs, fabricants et clients.

Appels à révision

Les rappels ne doivent pas être sous-estimés. Dans l'industrie automobile et d'autres industries manufacturières, les rappels sont assez fréquents. En bref, une collaboration efficace au niveau de la chaîne d'approvisionnement peut aider les fabricants à minimiser les rappels ou à mieux les gérer, le cas échéant.

Une collaboration suffisamment efficace au sein de la chaîne d'approvisionnement peut soutenir un processus de suivi rapide qui remonte jusqu'aux matières premières pour trouver l'emplacement exact du problème et le résoudre avant que le produit ne soit expédié aux clients, dans certains cas dès l'apparition du problème de qualité.

Combien d'argent est économisé ?

Obtenir une visibilité et une traçabilité des produits dans les industries de fabrication discrète peut sembler coûteux, mais le volume des cas d'utilisation pour la collaboration de la chaîne d'approvisionnement dans les processus de fabrication discrète n'est pas encore assez élevé pour établir des références fiables en matière de retour sur investissement.

Beaucoup ont déjà expérimenté des retours sur investissement dans la chaîne d'approvisionnement en collaborant avec un fournisseur de solutions de l'industrie 4.0. Mais des défis tels que le manque de confiance et les préoccupations en matière de cybersécurité en retiennent plus d'un. Alors que les capacités collaboratives de la chaîne d'approvisionnement offrent des avantages évidents pour les fournisseurs, beaucoup se méfient encore des défis auxquels ils sont confrontés.

En effet, certains défis font obstacle à la chaîne d'approvisionnement numérique, sans parler de la collaboration entre les différents acteurs de la chaîne d'approvisionnement. La communication avec les autres centres se fait sur papier et est donc inefficace. La méfiance entre les acteurs de l'industrie et les conflits d'intérêts jouent également un rôle. En outre, la visibilité de l'état et de la qualité des commandes des fournisseurs, ainsi que le suivi des mouvements des actifs entre les usines, est une tâche difficile qui nécessite beaucoup de ressources de mise en place et de travail continu.

Il y a ensuite les risques liés à la sécurité. La crainte d'un piratage des données fait des ravages et empêche les fabricants de collaborer avec d'autres acteurs de la chaîne d'approvisionnement. Toutefois, les problèmes de sécurité peuvent être résolus en veillant à ce que la solution de collaboration de la chaîne d'approvisionnement prenne les mesures de sécurité nécessaires.

Un autre risque est d'investir beaucoup d'efforts dans la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement et de la voir échouer. Un échec peut se traduire par une perte de temps, une surcharge de communication et un gaspillage d'argent et de ressources. De nombreux échecs sont dus au fait que les acheteurs n'ont tout simplement pas les connaissances nécessaires pour mettre en place la structure de gouvernance pour ces nouveaux partenaires.

Comment garantir le succès ?

1. L'engagement est essentiel

   La première chose à faire est d'obtenir l'engagement de la direction et de l'organisation. Il faut également être prêt à modifier les processus de travail existants, car cela engendre des coûts au cours du processus d'intégration.

   Une bonne tactique consisterait à présenter des références de retour sur investissement et des cas d'utilisation, afin de motiver tout le monde et d'aider tous les employés à voir les avantages évidents.

2. Réussir la collaboration interne

   Il est de plus en plus évident que de nombreuses collaborations de la chaîne d'approvisionnement dans les processus de fabrication discrète échouent en raison d'une résistance interne. Le manque de collaboration interne et de travail d'équipe adéquat est l'une des principales causes d'échec de ces initiatives. Le succès dépend en grande partie de l'engagement continu de l'équipe et il est recommandé de confier le rôle de superviseur de la collaboration à un membre de l'équipe et de lui demander de travailler avec l'équipe sur les processus et les méthodes, de présenter des projets à la direction sur une base hebdomadaire et de veiller à ce que les nouveaux membres de l'équipe soient bien formés aux processus connexes et à ce qu'ils aient une vue d'ensemble de la situation.

3. Disposer de la bonne technologie 

   Il existe de multiples solutions Industrie 4.0 qui prétendent être adaptées pour prendre en charge les collaborations de la chaîne d'approvisionnement dans les processus de fabrication discrète, mais certaines ne prennent en charge que des collaborations partielles ou ne prennent pas les mesures de sécurité nécessaires pour assurer une protection totale.

   Il convient donc de choisir une solution qui favorise la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement tout au long du processus et qui émet les alertes nécessaires dès que des changements dans la demande sont identifiés, qu'une pénurie de matériaux est prévue, que des problèmes d'expédition sont constatés, etc. Il convient de choisir une solution qui peut être mise en œuvre facilement et de manière réalisable par tous les membres de votre chaîne de valeur.

4. Trouver des professionnels compétents

   Outre la technologie appropriée, il est essentiel de disposer des bonnes personnes pour mener à bien le processus. L'idéal est de trouver un professionnel expérimenté, compétent, patient, visionnaire organisé, gourou de la gestion de projet, ouvert d'esprit, agile et communicatif.

5. Disposer d'un plan détaillé avec des règles de fonctionnement et des indicateurs clés de performance.

   Tout processus a besoin d'un plan et de son propre ensemble de règles. Élaborez donc un plan comprenant des indicateurs de performance clés définis et une feuille de route des éléments futurs dans lesquels vous souhaitez investir du temps et des ressources.

   Voici quelques exemples d'éléments d'une chaîne d'approvisionnement réussie : planification et exécution intégrées, visibilité logistique, approvisionnement 4.0, entreposage intelligent, gestion efficace des pièces détachées, logistique autonome et B2C, analyse prescriptive de la chaîne d'approvisionnement et facilitateurs de la chaîne d'approvisionnement numérique. Bien sûr, aucune chaîne d'approvisionnement ne remplit pleinement les 8 critères, mais essayer peut faire la différence entre le succès et l'échec.

Conclusions sur la chaîne d'approvisionnement dans les processus de fabrication discrète

La collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement dans les processus de fabrication discrète a été inventée pour répondre à des besoins spécifiques et brûlants.

Il a été mis au point pour aider les fabricants à faire face à une concurrence accrue, à des normes de qualité plus strictes et à un volume de production plus important pour répondre aux exigences du marché.

La collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement dépend d'une technologie robuste, mais ce n'est que récemment que les solutions en nuage ont atteint la maturité requise pour ce type d'innovation.

La réalité d'aujourd'hui met en évidence la nécessité de transformer les modèles de chaîne d'approvisionnement traditionnels en processus de fabrication discrets afin de répondre aux perturbations et aux défis commerciaux et de parvenir à une solution à long terme pour les réseaux d'approvisionnement numériques.

Numérisation de la production et la mise en œuvre d'une plateforme IIoT avancée sont cruciales pour une collaboration réussie de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement, et le moment est venu.