Systèmes MES de gestion de la production : Comment accélèrent-ils la mise sur le marché et la qualité des produits ?

Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) sont un catalyseur de croissance axé sur le client, grâce à leur capacité à mesurer rapidement la manière dont un processus est exécuté à l'aide d'outils d'analyse et de métriques internes. Cela place les clients au cœur des opérations de l'usine de production et permet aux entreprises d'offrir des produits de meilleure qualité avec des délais de mise sur le marché plus courts.

Notre théorie est que tout fabricant qui recherche une vitesse et une échelle d'exploitation accrues gagnera davantage d'accords et se développera plus rapidement que ses concurrents, car il générera ainsi la capacité de fournir des mises à jour en temps réel, indépendamment du ou des fabricants qui fourniront la première cotation.

En ce sens, nous suggérons de prendre en compte les 10 conseils avant de mettre en place un système MES industriel pour que vous puissiez utiliser chaque élément des systèmes de gestion de la production MES qui révolutionnent de plus en plus les entreprises de fabrication. L'objectif ? Exceller dans les mesures de performance basées sur le client et obtenir des résultats positifs.

De cette façon, nous expliquerons les 10 façons dont les systèmes d'exécution de la fabrication MES accélèrent le temps de mise sur le marché et la qualité du produit :

1. Les systèmes de gestion de la production MES augmentent la possibilité d'obtenir des produits de meilleure qualité, ce qui conduit à créer une confiance unique et réelle pour chaque client.
   Comprendre que les décisions difficiles doivent être prises pour sacrifier la vitesse ou la commodité au profit de la qualité, cela établit des relations durables avec les clients et un logiciel MES c'est la base pour dynamiser la qualité dans tout l'atelier et maintenir la compétitivité aujourd'hui.
2. Les systèmes MES (Manufacturing Execution System) sont capables de mesurer la performance de l'expédition à un client sur une date limite, fournissant des informations sur les commandes livrées avant leur date d'engagement, à temps et en retard.

Ceci est essentiel pour orchestrer chaque processus de production de la manière la plus efficace possible et pour livrer un produit de la meilleure qualité, ce qui indique que l'on peut avancer à la vitesse attendue par les clients, des délais de cycle de production aux réunions et aux dates de livraison, mesurant ainsi la capacité de fabrication.

3. Tout système MES offre aux fabricants une plus grande agilité dans la gestion des opérations de production en mode mixte, ainsi qu'une extension pour prendre en charge les configurations de produits personnalisées.
   Par conséquent, les fabricants peuvent adapter leurs modèles économiques et générer des revenus plus élevés en passant de la fabrication à la gestion des stocks, à la configuration sur commande et à l'ingénierie sur commande.
4. Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) augmentent la capacité de production et la qualité des produits en comblant les lacunes entre les données de production et de procédé. Cela permet de trouver de nouvelles façons d'améliorer les opérations.

Lorsque vous sélectionnez un logiciel MES industriel c'est correctement mis en œuvre, les fabricants identifient les domaines d'amélioration à aborder et la manière de produire de nouvelles gammes de produits générant de nouveaux revenus.

5. Ce sont des systèmes qui permettent d'avoir une approche intégrée pour le développement de nouveaux produits. Ils permettent également les introductions qui maintiennent les cycles de vie des produits à temps, ainsi que pour soulager les goulots d'étranglement qui peuvent restreindre le développement du produit, en passant leurs conceptions à la fabrication et en obtenant ainsi une plus grande vitesse, simplicité et échelle du processus de développement et d'introduction de nouvelles technologies.

Cela repose sur une coordination plus étroite entre les prévisions de ventes, les fournisseurs, la production et la qualité.

6. En s'intégrant aux supports pour smartphones et autres appareils mobiles, les fabricants peuvent rationaliser les opérations de l'atelier et répondre aux demandes des clients, des ventes, des fournisseurs et du support.
   Presque toutes les applications mobiles ont des alertes qui peuvent être configurées pour prendre en charge l'état individualisé des produits, des flux de travail, des fournisseurs et des clients. Les équipes de production restent informées et disposent du temps nécessaire pour réagir et éliminer les obstacles afin de maintenir l'usine productive.
7. Les systèmes de gestion de la production MES créent et ajustent en permanence l'intelligence de fabrication dans tout l'atelier jusqu'au niveau supérieur. Il est actuellement possible d'acquérir une meilleure compréhension de la manière dont chaque phase des opérations de fabrication affecte les finances de une entreprise. 
   Le suivi de l'impact des décisions de gestion de la qualité sur le produit, le fournisseur et le site de fabrication sont des sources d'informations qui, sur un tableau de bord, offrent une vision prédictive de la manière dont la fabrication peut être continuellement améliorée et commencent à orienter les opérations dans une direction centrée sur le client.
8. Ils sont capables de galvaniser les équipes de production autour d'objectifs centrés sur le client, en générant une plus grande responsabilité et une appropriation de chaque commande produite et expédiée.

Les fabricants qui s'appuient sur les systèmes de gestion de la production MES comme catalyseur obtiennent de meilleurs résultats, car ils se concentrent sur les indicateurs clients, dynamisant ainsi les équipes de production.

9. Ces entreprises manufacturières qui cherchent à croître par acquisition et qui disposent d'un MES évolutif mis en œuvre, se conforment rapidement à la gestion de la qualité, ce qui leur confère des avantages en termes de délai de mise sur le marché.
10. La mise en œuvre des systèmes MES (Manufacturing Execution Systems) offre une plus grande visibilité sur les opérations et les performances de l'usine, car ces plateformes fournissent à la haute direction des mises à jour en temps réel sur l'efficacité des opérations grâce à des rapports financiers qui traduisent les résultats opérationnels.

Cette exigence représente un défi pour de nombreux fabricants, d'autant plus que les normes de comptabilité et de coûts varient au sein de leurs différentes gammes de produits et unités commerciales. Ces systèmes peuvent interpréter les données opérationnelles de l'usine de production informer la haute direction des finances. 

Dans les modèles d'affaires connus pour leurs rotations rapides de stocks et leurs produits de base, il est crucial de représenter les résultats dans les rapports pour maintenir la rentabilité. La croissance donne à la direction une vision claire des domaines dans lesquels il est judicieux d'investir afin d'obtenir le rendement le plus élevé possible.

Si vous souhaitez en savoir plus sur fabrication numérique, nous vous invitons à examiner Comment sélectionner avec succès un système ERP industriel en seulement huit étapes et s'abonner à la Bulletin d'information sur les technologies pour l'industrieavec le contenu le plus complet sur les nouvelles technologies industrielles, les innovations en matière de fabrication, les équipements et les tendances en matière d'automatisation.