Melhorar a segurança dos processos industriais, através da digitalização, é um enorme salto em frente em termos de benefícios para a produtividade, flexibilidade e qualidade de qualquer organização. No entanto, a utilização das tecnologias avançadas e a forma que cada sector assume diferem inevitavelmente de indústria para indústria.
A ideia é que cada um se concentre na segurança do processo e anule a possibilidade de ferimentos em pessoas, perdas significativas de propriedade e interrupção da atividade, a fim de alcançar um resultado positivo na criação de valor empresarial, tendo em conta que as melhores práticas ajudam a mitigar quaisquer problemas potenciais.
Além disso, os benefícios do fabrico discreto incluem a colaboração entre sistemas ciber-físicos, a utilização da Internet das Coisas (IoT) e da Internet dos Serviços para adotar a digitalização em toda a cadeia de valor, conduzindo a uma maior flexibilidade de produção e a um melhor desempenho da produtividade.
Falar de digitalização para a tomada de decisões estratégicas em indústrias de processo, como o sector químico, é referir-se à aplicação de engenharia e operação integradas em fábricas de processo ao longo de todo o ciclo de vida, mas também encontramos questões incorporadas, como a simulação através da utilização de gémeos digitais e de grandes volumes de dados para informar.
Do mundo "virtual", onde a engenharia integrada pode ser suportada através de uma plataforma e de um sistema operativo baseados na nuvem, áreas como a análise de dados e a gestão do desempenho dos activos estão ligadas ao mundo "real" da operação integrada, graças à conetividade segura.
Considerando que, nos regimes de manutenção preventiva, a utilização de produtos melhorados digitalmente e a otimização dos processos industriais, através de trabalhos de manutenção existe o potencial de melhorar a segurança dos processos industriais, reduzindo a extensão dos erros sistemáticos ao longo do ciclo de vida e a utilização de um gémeo digital que testa exaustivamente a camada de automatização, o que inclui a simulação para evitar erros dispendiosos e morosos.
No entanto, os benefícios de permitir digitalmente a engenharia e as operações integradas para o operador de qualquer instalação industrial incluem:
- Gestão do ciclo de vida das instalações com uma caixa de ferramentas holística.
- Modelo de dados comum para reduzir o tempo de colocação no mercado.
- Maior eficiência graças às tecnologias de simulação e de ensaio.
- Operações optimizadas com base numa elevada transparência.
- Disponibilidade de instalações e processos graças à atual tecnologia digital dupla.
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Como melhorar a segurança dos processos industriais transformando grandes volumes de dados em dados inteligentes
A proliferação de volumes de dados industriais melhorou o nível e a profundidade do conhecimento empresarial nos últimos anos e a chave para ajudar as organizações a melhorar a segurança dos processos industriais reside na criação de uma verdadeira conetividade entre os oito mil milhões de dispositivos atualmente ligados à Internet.
O aumento da digitalização industrial na operação de uma fábrica de produtos químicos não só facilita a recolha, análise e utilização de dados, como também melhora significativamente a capacidade de um operador de fábrica para consolidar dados de diferentes sistemas na nuvem e eliminar as dificuldades de lidar com silos de dados.
É por isso que os dados de grande dimensão ou mais inteligentes têm um potencial real para contribuir para melhorar a segurança dos processos industriais numa série de domínios, tais como:
- Fiabilidade das instalações e integridade dos activos.
- Controlo de processos em estado estacionário.
- Otimização do processo através de soluções para o planeamento de processos industriais.
- Investigação de acidentes.
- Compilação de indicadores importantes para melhorar a segurança dos processos industriais, como o acesso aos dados disponíveis sobre sistemas de manutenção e incidentes, e para promover melhor a segurança dos processos no futuro.
A plataforma de nuvem aberta fornece uma base sólida para novos modelos de negócios orientados por dados para plantas industriais que alcançam a transformação digital orientada por dados, independentemente do tamanho da empresa. O desenvolvimento de informações analíticas pode transformar grandes volumes de dados em dados inteligentes e gerar valor comercial tangível.
Mas não sem uma chamada de atenção para a cibersegurança, porque embora a digitalização prometa muitos benefícios, como a melhoria da produtividade, a redução do tempo de colocação no mercado, a melhoria da qualidade dos produtos e possa melhorar a segurança dos processos industriais, o nível adicional de integração ao longo do ciclo de vida da fábrica traz consigo novos desafios para a segurança das TI.
A tentativa de adotar uma estratégia de digitalização é agora o caminho a seguir para muitos na base industrial, pelo que a conetividade adicional necessária para implementar a digitalização exige uma consideração adicional das medidas de segurança cibernética para proteger o sistema de controlo e os conjuntos de dados associados.
É necessariamente importante abordar a cibersegurança numa fábrica de processamento porque o impacto de um ataque cibernético pode ser muito grave, desde o financeiro devido à perda de produção até às infra-estruturas críticas, danos para as pessoas ou para o ambiente.
Atualmente, as melhores práticas envolvem a implementação de uma série de normas de cibersegurança de sistemas de controlo e automação industrial, novas e em evolução, para melhorar a segurança dos processos industriais.
Para gestão da segurança das instalações numa explosão de produção ou saber quais são os seis passos para garantir a segurança nas instalações de processamentosubscrever o Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriaO boletim informativo mais completo sobre novas tecnologias industriais, inovações no fabrico, equipamento e tendências em automação.
Como gerir a segurança das instalações numa explosão de produção
