Como garantir a segurança alimentar nas fábricas de alimentos

Embora continuem a ser publicados de forma escalonada, existem prazos de conformidade e de aplicação da segurança alimentar para assegurar a segurança alimentar nas fábricas de alimentos. O objetivo é garantir a segurança do abastecimento alimentar através da aplicação da legislação para evitar a contaminação. A sua introdução levou os produtores de alimentos a avaliarem os processos e as máquinas alimentares, muitos dos quais exigem investimentos para cumprir a nova lei.

Em resultado desta nova legislação para garantir a segurança alimentar nas fábricas de géneros alimentíciosOs processadores de alimentos estão a dar maior ênfase ao design higiénico e às máquinas de aço inoxidável, porque são mais fáceis de limpar e resistentes a produtos químicos de limpeza agressivos. De facto, a maioria dos utilizadores finais em operações de transformação de alimentos valoriza a facilidade de limpeza como a principal melhoria desejada no novo equipamento.

Estes fabricantes estão também a adotar tecnologias como a limpeza no local (CIP) e o processamento a alta pressão (HPP) para assegurar a segurança alimentar nas fábricas de alimentos e desta forma, melhorar a higiene e a qualidade dos alimentos.

Manter a limpeza para garantir a segurança alimentar nas instalações alimentares

A maioria das empresas da indústria alimentar tem uma equipa de pessoas que avalia minuciosamente o funcionamento, a conceção e o desempenho da maquinaria e da linha de produção para avaliar todos os riscos de segurança alimentar e estabelecer todos os pontos de controlo críticos.

Os requisitos regulamentares exigem que o equipamento de processamento de alimentos esteja livre de bactérias no início de cada ciclo de processamento. Os sistemas CIP são amplamente utilizados para garantir a segurança alimentar nas fábricas de géneros alimentícios efetivamente. Estes sistemas tornaram-se parte integrante do processo de fabrico e são executados após cada ciclo para limpar e higienizar o equipamento. Os desenvolvimentos com o CIP reforçaram a crescente integração do processamento de alimentos e do controlo de processos, bem como o aumento do investimento em software e automação em máquinas de processamento na indústria alimentar. conceção de instalações alimentares higiénicas para garantir a segurança dos alimentos.

Atualmente, não existe um requisito de validação obrigatório para a higienização CIP, mas muitas empresas de bens de consumo embalados estão a adotar esta abordagem pró-ativa para tratar de medidas de segurança alimentar. Esta nova abordagem capta definições genéricas, considerações sobre equipamentos e melhores práticas de CIP que podem ser aproveitadas em várias linhas de processo. A nova lista de verificação ajuda os operadores e as suas equipas a organizar, desenvolver e validar um plano documentado de limpeza no local para garantir a higiene do equipamento de processamento e a segurança alimentar. segurança alimentar nas instalações alimentares.

Em primeiro lugar, a conceção dos sistemas de processamento deve incluir métodos de limpeza. É importante recordar que só os sistemas corretamente concebidos, instalados e mantidos podem efetuar uma limpeza eficaz e consistente no local.

É necessário, para a segurança do pessoal, dos produtos e da longevidade do equipamento, garantir que toda a equipa (operadores, higienização, manutenção, etc.) tenha formação adequada e esteja alinhada com os protocolos operacionais e os objectivos de limpeza no local.

Para que um sistema de limpeza no local seja verdadeiramente eficiente e ajude a manutenção da segurança alimentar nas instalações alimentaresdevem cumprir o seguinte:

• As operações unitárias e os componentes do equipamento utilizados no sistema foram concebidos para limpeza no local e foram verificados de acordo com as normas de limpeza.
• A instalação do sistema deve manter a sua integridade de limpeza no local. Isto inclui não só materiais e mão de obra, mas também a dinâmica de fluidos adequada para o fornecimento e retorno da solução CIP ao equipamento de processo.
• A tubagem e o equipamento do processo têm de ser capazes de receber o caudal, a temperatura, o tempo, a concentração química e a pressão da solução de limpeza prescrita pelo fabricante ou pelo engenheiro de conceção do processo. Muitas vezes, a tubagem do processo não é capaz de fornecer o caudal CIP exigido pelo equipamento e é necessário ter em conta considerações de conceção adicionais. É importante monitorizar e ajustar ativamente estes parâmetros críticos do processo ao longo do ciclo de limpeza.

Uma vez validado um processo CIP, devem ser estabelecidos procedimentos adequados de controlo de alterações para manter um registo preciso dos parâmetros críticos do processo (tempo, temperatura, caudal, pressão e condutividade/concentração). A inspeção visual de rotina, a verificação de resíduos químicos nos enxaguamentos finais e a verificação microbiana são elementos de rotina para garantir que o desempenho do sistema atinge consistentemente uma limpeza adequada e que o segurança alimentar nas fábricas de alimentos. O plano de validação é desenvolvido e mantido pela instalação em conjunto com os fabricantes de produtos químicos e equipamentos.

Deve ser implementado um programa de manutenção preventiva e de calibração de instrumentos para garantir que o equipamento e o processo sejam mantidos conforme projetado. Os filtros em linha e os colectores magnéticos devem ser periodicamente inspeccionados para mitigar potenciais ameaças de materiais estranhos.

Os dados de limpeza no local podem ser armazenados eletronicamente e fornecem aos produtores informações essenciais para otimizar os processos. Muitas empresas beneficiaram com a implementação de sistemas automatizados e com o reforço dos parâmetros de controlo CIP, que minimizam os tempos de ciclo e reduzem a utilização de produtos químicos, água e energia.

Além disso, as empresas podem facilmente verificar os ciclos eletronicamente e recuperar informações em caso de problemas sanitários. O CIP apoia a procura, por parte de toda a indústria, de melhores informações sobre onde os produtos estiveram e como foram tratados, desde o material de origem até ao consumidor.

Assim, se está a pensar em adotar sistemas de limpeza na sua fábrica de transformação de alimentos, deve considerar o seguinte garantir a segurança alimentar nas fábricas de géneros alimentícios, não deixe de consultar estes 10 dicas rápidas para implementar um sistema de limpeza CIP adequado para fábricas de alimentos.

Processamento a alta pressão para garantir a segurança alimentar nas fábricas de alimentos

Outra forma de reduzir o risco de contaminação e de potenciais recolhas de alimentos é a utilização de tecnologias de processamento mais recentes e mais avançadas. As tendências no processamento de alimentos indicam que metade dos fabricantes de alimentos estão a explorar ou a testar ativamente tecnologias de processamento não só para eliminar a contaminação, mas também para melhorar a qualidade dos alimentos e prolongar o prazo de validade, e desta forma assegurar a segurança alimentar nas instalações alimentares.

Embora a pasteurização térmica continue a ser uma tecnologia fundamental, as preocupações de que possa afetar a aparência, o sabor e o valor nutricional dos alimentos levaram ao aparecimento de novas opções. A pasteurização térmica também não satisfaz necessariamente a procura da sociedade moderna por alimentos naturais, frescos e esteticamente apelativos. O processamento a alta pressão (HPP) e o processamento a ultra alta pressão (UHP) são alternativas ao processamento a alta temperatura que estão a ganhar terreno ultimamente, apesar de terem passado do laboratório para a fábrica de produção há quase duas décadas.

O processamento a alta pressão é uma técnica de segurança e preservação alimentar que utiliza água purificada a pressão ultra-alta para manter os alimentos embalados livres de agentes patogénicos e frescos durante mais tempo. A alta pressão é aplicada aos produtos até 100.000 psi, mais de 6,8 mil vezes superior à pressão atmosférica ambiente ao nível do mar. A adoção desta técnica para garantir a segurança alimentar nas fábricas de géneros alimentícios, Ao contrário da aplicação de calor, dificilmente afecta as enzimas e a atividade bioquímica, o que ajuda a preservar a qualidade original do produto.

Outros métodos de limpeza, como o vapor seco, estão disponíveis para garantir a segurança alimentar nas fábricas de géneros alimentícios. Descubra todos os vantagens da limpeza a vapor a seco nas fábricas alimentares para melhorar a qualidade dos produtos e cumprir a regulamentação em vigor.

Antes de investir em equipamento e automatização para garantir a segurança alimentar nas fábricas de géneros alimentícios e eliminar o risco de contaminação, as empresas do sector alimentar e de bebidas devem fazer as devidas diligências para garantir que estão a adquirir as soluções mais rentáveis para a sua cadeia de abastecimento.