• Saltar al contenido principal
  • Skip to header right navigation
  • Skip to after header navigation
  • Skip to site footer
  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube
Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria

Soluciones tecnológicas para plantas industriales

  • INICIO
  • SERVICIOS
    • Webinars para empresas industriales
    • Servicio de Generación de Leads
  • BLOG
  • EVENTOS
  • CASOS
  • RECURSOS GRATUITOS
    • EBOOKS
    • CANAL DE VIDEOS
    • PODCAST
    • VIDEOGUIAS
  • CONTACTO
  • Inicio
  • Blog
  • Podcast
  • Descargables
    • Ebooks
    • Videoguias
  • Automatización
  • Tecnologias Mantenimiento
    • Mantenimiento Predictivo
    • Alineación
    • Mantenimiento Industrial
  • Digital Manufacturing
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
Menu
  • Automatización
    • Ejemplos de implantación de robots de paletizado con excelentes resultados
      Ejemplos de implantación de robots de paletizado con excelentes resultados
      Guía de Robots Pick and Place industriales
      Guía de Robots Pick and Place industriales
      Aplicaciones de la inteligencia artificial en la industria Manufacturera
      Aplicaciones de la inteligencia artificial en la industria Manufacturera
      Automatización del paletizado en plantas industriales
      Automatización del paletizado en plantas industriales
      Por qué el motor eléctrico arranca y se detiene: causas y cómo resolverlo
      Por qué el motor eléctrico arranca y se detiene: causas y cómo resolverlo
  • Tecnologias de Mantenimiento
      • Alineación
        • Ahorros de energía en plantas industriales
          Tendencias para alcanzar grandes ahorros de energía en plantas industriales
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      • Analisis de Vibraciones
        • Análisis de vibraciones para reducir los costes operativos
        • 5 tecnologías de mantenimiento predictivo industrial que mejoran tus máquinas e instalaciones
        • Soluciones CAD para moldes y matrices
          Soluciones CAD para moldes y matrices ideales para ingenieros de fabricación
        • justificar la inversion en mantenimiento predictivo
          ¿Cómo justificar la inversión en mantenimiento predictivo?
      • Mantenimiento Predictivo
        • Piezas de recambio para sistemas HVAC
          Piezas de recambio para sistemas HVAC que evitarán paros en tu producción
        • Mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
          Pasos para mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
        • Análisis de vibraciones
          3 casos de uso del análisis de vibraciones para detectar problemas en las máquinas
        • Análisis de condiciones de las máquinas
          Aplicaciones adicionales del análisis de condiciones de las máquinas
      • Mantenimiento Industrial
        • Asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
          Aspectos clave para asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
        • 10 funcionalidades de un CMMS que sirven para mejorar los procesos industriales
        • 10 principales beneficios de un CMMS
        • Mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
          Checklist para un correcto mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
      • Condition Monitoring
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
        • Tecnologías de mantenimiento predictivo
          Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
  • Digital Manufacturing
    • Los sistemas de monitoreo remoto de condiciones de las máquinas marca el futuro de las plantas industriales
      Los sistemas de monitoreo remoto de condiciones de las máquinas marca el futuro de las plantas industriales
      Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
      Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
      Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
      Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
      Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring
      Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring
      Sensores de vibración para el condition monitoring
      Sensores de vibración para el condition monitoring
  • Gestión de Activos Industriales
    • ¿Qué es el límite de rango de vibración de un motor eléctrico industrial?
      ¿Qué es el límite de rango de vibración de un motor eléctrico industrial?
      Plan de Mantenimiento Preventivo de un Compresor de Aire
      Plan de Mantenimiento Preventivo de un Compresor de Aire
      Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla
      Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla
      Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas
      Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas
      Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
      Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
    • Equipos Industriales / Maquinaria

      Sistemas aire comprimido

      Sistemas HVAC

      Tecnologias Mantenimiento

      NDT

      Sistema MES

      Termografía

      Ultrasonido

    • Software Industriales

      ERP de Fabricación

      ERP Industrial

      Software Calidad

      Software CMMS

      Software Gestión almacén

      Software GMAO

      Software MES

    • Otras Categorías

      Ahorro de Energía

      Calidad del Producto

      Equipos de Bombeo

      Infraestructura de Cableado Eléctrico

      Instrumentación y Control

      Medioambiente

CLOSE
Garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación

Cómo garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación

abril 5, 2023 by REDACCIÓN

Tabla de contenidos

  • Mantener la limpieza para garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación
  • Procesado a alta presión para garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación

Aunque todavía se publican a un ritmo escalonado, existen plazos de cumplimiento y aplicación de normativa en materia de seguridad alimentaria para garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación. Con esto, se pretende garantizar un suministro seguro de alimentos mediante la aplicación de la legislación para prevenir la contaminación. Su introducción ha provocado que los productores de alimentos evalúen los procesos alimentarios y la maquinaria, muchos de los cuales requieren inversiones para cumplir con la nueva ley.

Como resultado de esta nueva legislación para garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación, los procesadores de alimentos están poniendo un mayor énfasis en el diseño higiénico y las máquinas de acero inoxidable, porque son más fáciles de limpiar y resistentes a los productos químicos de limpieza agresivos. De hecho, la mayoría de usuarios finales en las operaciones de procesado de alimentos, valoran la facilidad de limpieza como la principal mejora deseada en los nuevos equipos.

Estos fabricantes también están adoptando tecnologías como la limpieza in situ o Clean in Place (CIP) y el procesado a alta presión o High Pressure Processing (HPP) para garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación y de esta manera, mejorar la higiene y la calidad de los alimentos.

 

Mantener la limpieza para garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación

La mayoría de las empresas del sector alimentario cuentan con un equipo de personas que evalúan minuciosamente el funcionamiento, el diseño y el rendimiento de la maquinaria y la línea de producción para valorar todos los riesgos para la seguridad alimentaria y establecer todos los puntos críticos de control.

Los requisitos normativos exigen que los equipos de procesamiento de alimentos estén libres de bacterias al inicio de cada ciclo de proceso. Los sistemas CIP se utilizan ampliamente para garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación de forma eficaz. Estos sistemas se han convertido en parte integrante del proceso de fabricación y se ponen en marcha después de cada ciclo para limpiar y desinfectar los equipos. Los desarrollos con CIP han reforzado la creciente integración del procesamiento de alimentos y el control de procesos, así como el aumento de la inversión en software y automatización en maquinaria de procesamiento presentes en el diseño de plantas de alimentos higiénicas para garantizar la seguridad alimentaria.

En la actualidad, no existe un requisito de validación obligatorio para el saneamiento CIP, pero muchas empresas de bienes de consumo envasados están adoptando este enfoque proactivo para abordar las medidas de seguridad alimentaria. Este nuevo enfoque recoge las definiciones genéricas, las consideraciones relativas a los equipos y las mejores prácticas de CIP que pueden aprovecharse en múltiples líneas de proceso. La nueva lista de comprobación ayuda a los operarios y a sus equipos a organizar, desarrollar y validar un plan de limpieza in situ documentado para garantizar la higiene de los equipos de procesamiento y la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación.

En primer lugar, el diseño de los sistemas de procesado debe incluir métodos de limpieza. Es importante recordar que sólo los sistemas correctamente diseñados, instalados y mantenidos pueden limpiar in situ de forma eficaz y constante.

Es necesario para la seguridad del personal, los productos y la longevidad de los equipos garantizar que todo el equipo (operarios, saneamiento, mantenimiento, etc.) esté debidamente formado y alineado con los protocolos operativos y los objetivos de la limpieza in situ.

Para que un sistema de limpieza in situ sea realmente eficiente y ayude a mantener la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación, debe cumplir lo siguiente:

  • Las operaciones de la unidad y los componentes del equipo utilizados en el sistema han sido diseñados para la limpieza in situ y se ha verificado conforme a los estándares de limpieza.
  • La instalación del sistema debe mantener su integridad de limpieza in situ. Esto incluye no sólo los materiales y la mano de obra, sino también la dinámica de fluidos adecuada para el suministro y retorno de la solución CIP al equipo de proceso.
  • Las tuberías y el equipo de proceso deben ser capaces de recibir el caudal, la temperatura, el tiempo, la concentración química y la presión de la solución de limpieza prescritos por el fabricante o el ingeniero de diseño del proceso. A menudo, las tuberías de proceso no son capaces de suministrar el caudal de CIP requerido por el equipo y es necesario tener en cuenta consideraciones de diseño adicionales. La supervisión activa y el ajuste de estos parámetros críticos del proceso a lo largo del ciclo de limpieza son importantes.

Una vez validado un proceso CIP, deben establecerse procedimientos adecuados de control de cambios para mantener un registro preciso de los parámetros críticos del proceso (tiempo, temperatura, caudal, presión y conductividad/concentración). La inspección visual rutinaria, la verificación de los residuos químicos en los enjuagues finales y la verificación microbiana son elementos habituales para garantizar que el rendimiento del sistema consigue una limpieza adecuada de forma sistemática y la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación. El plan de validación lo desarrolla y mantiene la instalación junto con los fabricantes de productos químicos y equipos.

Debe existir un programa de mantenimiento preventivo y calibración de instrumentos para garantizar que el equipo y el proceso se mantienen según lo diseñado. Es necesario inspeccionar periódicamente los filtros en línea y las trampas magnéticas para mitigar las posibles amenazas de materiales extraños.

Los datos de la limpieza in situ pueden almacenarse electrónicamente y proporcionar a los productores información crítica para optimizar los procesos. Muchas empresas se han beneficiado de la implantación de sistemas automatizados y del endurecimiento de los parámetros de control de la limpieza CIP, que minimizan la duración de los ciclos y reducen el uso de productos químicos, agua y energía.

Además, las empresas pueden verificar fácilmente los ciclos de forma electrónica y recuperar información en caso de que se produzca un problema de saneamiento. La limpieza CIP apoya la demanda de todo el sector de disponer de mejor información sobre dónde han estado los productos y cómo han sido tratados, desde el material de origen hasta el consumidor.

Por eso, si estás pensando en adoptar sistemas de limpieza en tu planta de procesamiento de alimentos para garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación, no dejes de consultar estos 10 consejos rápidos para implantar un adecuado sistema de limpieza CIP para plantas de alimentación.

 

Procesado a alta presión para garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación

Otra forma de reducir el riesgo de contaminación y las posibles retiradas de alimentos es el empleo de tecnologías de procesado más nuevas y avanzadas. Las tendencias en el procesado de alimentos indica que la mitad de los fabricantes de alimentos están explorando o probando activamente tecnologías de procesado no sólo para eliminar la contaminación, sino también para mejorar la calidad de los alimentos y prolongar su vida útil y de esta manera garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación.

Aunque la pasteurización térmica sigue siendo una tecnología básica, la preocupación porque pueda afectar al aspecto, el sabor y el valor nutritivo de los alimentos ha hecho que surjan nuevas opciones. La pasteurización térmica tampoco satisface necesariamente la demanda de la sociedad moderna de alimentos naturales, frescos y estéticamente atractivos. El procesado por altas presiones (HPP) y el procesado por ultra altas presiones (UHP) son alternativas al procesado por altas temperaturas que están ganando terreno últimamente, a pesar de haber pasado del laboratorio a la planta de producción hace casi dos décadas.

El procesado a alta presión es una técnica de conservación y seguridad alimentaria que utiliza agua purificada a ultra alta presión para mantener los alimentos envasados libres de patógenos y frescos durante más tiempo. La alta presión se aplica a los productos a un nivel que alcanza los 100.000 psi, más de 6,8 mil veces superior a la presión atmosférica ambiente a nivel del mar. La adopción de esta técnica para garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación, a diferencia de la aplicación de calor, apenas afecta a las enzimas y la actividad bioquímica, lo que ayuda a preservar la calidad original del producto.

Existen otros métodos de limpieza como el vapor seco para garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación. Descubre todos los beneficios de la limpieza con vapor seco en fábricas de alimentos para mejorar la calidad de los productos y cumplir con la normativa vigente.

Antes de invertir en el equipo y la automatización para garantizar la inocuidad de los alimentos en plantas de alimentación y la eliminación del riesgo de contaminación, las empresas de alimentos y bebidas deben hacer su debida diligencia para asegurarse de que están adquiriendo las soluciones más rentables para su cadena de suministro.

Automatización Equipos Industriales / Maquinaria

¿Qué te ha parecido el artículo?

5/5 - (2 votos)

Suscríbete a nuestro blog

Recibe semanalmente nuestros últimos posts

Recomendado para ti

Riesgo de legionella en sistemas de agua caliente sanitaria

Cómo minimizar el riesgo de legionella en sistemas de agua caliente sanitaria

Control de la legionella en sistemas de agua caliente sanitaria

Estrategias para el control de la legionella en sistemas de agua caliente sanitaria

implementar robots de paletizado

Ejemplos de implantación de robots de paletizado con excelentes resultados

Robots Pick and Place industriales

Guía de Robots Pick and Place industriales

Acerca de REDACCIÓN

Entrada anterior:Producción de envases para bebidasTendencias en la producción de envases para bebidas en 2023
Siguiente entrada:Beneficios de un sistema de empaque encartonado de barras de cerealSistema de empaque encartonado

Sidebar

Buscar:

Más popular ahora mismo

  • Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos 45.7k

  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica 30.5k

  • Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas 24.2k

  • 4 tecnologías de automatización en la industria automotriz más utilizadas 15.7k

  • 4 acciones rápidas para aumentar la capacidad productiva de la fábrica 14.3k

Categorías

  • Ahorro de Energía
  • Alineación
  • Analisis de Vibraciones
  • Artículos
  • Automatización
  • Calidad del Producto
  • Celdas de Soldadura Robótica
  • Condition Monitoring
  • Cursos
  • Digital Manufacturing
  • Ebooks
  • Equipamiento eléctrico
  • Equipamiento Industrial
  • Equipos de Bombeo
  • Equipos Industriales / Maquinaria
  • ERP de Fabricación
  • ERP Industrial
  • General
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
  • Infraestructura de Cableado Eléctrico
  • Infraestructura y construcción
  • Instrumentación y Control
  • Lubricación
  • Lubricación Industrial
  • Mantenimiento Industrial
  • Mantenimiento Predictivo
  • Mantenimiento Preventivo
  • Maquinaria industrial
  • Medioambiente
  • Metalmecánica
  • Motores eléctricos
  • NDT
  • Productos
  • Robótica industrial
  • Seguridad Industrial
  • Sistema MES
  • Sistemas aire comprimido
  • Sistemas de vapor
  • Sistemas HVAC
  • Software GMAO
  • Software Industrial
  • Software MES
  • Standard Seal
  • Supervisión de Condiciones en Máquinas
  • Supply Chain Management
  • Tecnologias Mantenimiento
  • Termografía
  • Ultrasonido
  • Variadores de Frecuencia
  • Ventilación, Calefacción y Sistemas de Enfriamiento
  • Vibración

Historias Patrocinadas

  • Visión Artificial industrial: El Impulso Transformador para una Industria Manufacturera más Eficiente y Rentable

    Visión Artificial industrial: El Impulso Transformador para una Industria Manufacturera más Eficiente y Rentable

  • Cómo conformar brigadas de emergencia para la seguridad industrial

    Cómo conformar brigadas de emergencia para la seguridad industrial

 

 

 

 

Síguenos semanalmente

Más Recientes

  • Visión Artificial industrial: El Impulso Transformador para una Industria Manufacturera más Eficiente y Rentable
  • Cómo conformar brigadas de emergencia para la seguridad industrial
  • Cómo minimizar el riesgo de legionella en sistemas de agua caliente sanitaria

Popular

  • Fallos comunes en motores eléctricos Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos
  • Fallas por aislamiento en motores eléctricos Fallas por aislamiento en motores eléctricos: cómo medirlo y solucionarlo
  • Check list para el Mantenimiento Preventivo de Bombas CentrIfugas Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas

Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria es una herramienta que brinda soluciones tecnológicas para plantas industriales enfocadas en automatización y mantenimiento.

Conecta en Redes

  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube

 

 

 


Copyright © 2023 Diseñado por Ventas de Alto Octanaje | Aviso Legal | Política de Privacidad y Cookies

¡Bienvenido a Tecnología para la Industria!

Entérate de las nuevas tecnologías industriales, innovaciones en fabricación, tendencias en automatización y equipos para la Industria

En Tecnologíaparalaindustria utilizamos cookies y otros datos para proporcionar, mantener y mejorar nuestros servicios y anuncios. Si aceptas, personalizaremos el contenido y los anuncios que ves en función de tu actividad en nuestros servicios, como la búsqueda. También contamos con partners que miden cómo se usan nuestros servicios. Haz clic en "Ajustes" para consultar tus opciones en cualquier momento.

Tecnología para la Industria
Resumen de privacidad

Esta web utiliza cookies para que podamos ofrecerte la mejor experiencia de usuario posible. La información de las cookies se almacena en tu navegador y realiza funciones tales como reconocerte cuando vuelves a nuestra web o ayudar a nuestro equipo a comprender qué secciones de la web encuentras más interesantes y útiles.

Cookies estrictamente necesarias

Las cookies estrictamente necesarias tiene que activarse siempre para que podamos guardar tus preferencias de ajustes de cookies.

Si desactivas esta cookie no podremos guardar tus preferencias. Esto significa que cada vez que visites esta web tendrás que activar o desactivar las cookies de nuevo.

Cookies de terceros

Esta web utiliza Google Analytics para recopilar información anónima tal como el número de visitantes del sitio, o las páginas más populares.

Dejar esta cookie activa nos permite mejorar nuestra web.

¡Por favor, activa primero las cookies estrictamente necesarias para que podamos guardar tus preferencias!

Política de cookies

Más información sobre nuestra política de cookies