Cómo las técnicas de mantenimiento predictivo superan al preventivo

Las técnicas de mantenimiento predictivo pueden ayudar a solucionar muy bien un problema antes de que suceda. Esto hay que tenerlo claro, porque las plantas que realizan el mantenimiento basado en el tiempo, generalmente, gastan más dinero por año que aquellas que usan las técnicas de mantenimiento predictivo. La programación de reparaciones a ciegas significan que probablemente se está pagando por una reparación innecesaria de una máquina en buenas condiciones.

La reparación innecesaria más común es aquella en la que se cambian componentes luego de muchas horas de servicio. En las plantas se cambian cojinetes que están en absolutamente buenas condiciones, simplemente porque han estado en uso por un período de tiempo establecido; esto es una pérdida de dinero y recursos de mantenimiento que puede solucionarse con la implantación de un programa de técnicas de mantenimiento predictivo como el análisis de vibraciones, la alineación de ejes de máquinas o el análisis de aceite. Hay plantas en las que se detienen los equipos y se intercambian por los de repuesto solo porque en un calendario dice que es tiempo de hacerlo.

No es una buena idea hacer sustituciones y sus subsecuentes paradas sin justificación. Se está atado al personal de mantenimiento y su impacto en la producción; además, un motor eléctrico constantemente arrancando y deteniéndose, induce fallos eléctricos. ¿Por qué correr el riesgo de realizar paradas para mantenimientos sin tener la certeza de que los equipos actualmente lo necesitan?

Los programas de mantenimiento basados en el tiempo, también ven sus costes aumentar cuando los problemas de los equipos suceden entre las reparaciones programadas.

En ese momento es cuando el programa de mantenimiento basado en el tiempo se convierte en un programa de mantenimiento reactivo. Ahora se ven incluso mayores costes; podría requerir traer personal de mantenimiento de otras áreas; podría necesitar pagar tiempo extra o una prima a un proveedor por hacer una llamada de emergencia; y podría necesitar agilizar el envío de un repuesto. Existen incontables maneras de que los costes aumenten en esta situación.

La línea base del mantenimiento es donde el monitoreo de condiciones, bien sea contratado o un híbrido, ahorra dinero.

Evitando el mantenimiento basado en el tiempo y trabajando cuando el análisis, a partir de la aplicación de las técnicas de mantenimiento predictivo lo indica, las plantas, por lo general, ahorran de 16 a 20 veces el costo del programa de monitoreo en sí mismo.

Cada vez más un número creciente de instalaciones están mejorando el tiempo de actividad y la productividad mientras que simultáneamente reducen costes de mantenimiento; están haciendo esto mediante la remoción del concepto de mantenimiento preventivo (basado en el tiempo) en favor del mantenimiento preventivo (justo a tiempo).

Cambiar hacia un programa de técnicas de mantenimiento predictivo y conseguir que la gerencia apruebe el presupuesto necesario para una rutina de condition monitoring debe ser uno de los principales objetivos de la nueva gestión del mantenimiento industrial.

Para saber más acerca de las técnicas de mantenimiento predictivo, te invitamos a revisar cómo la desalineación influye en el consumo de energía de los equipos con láser, así como también a suscribirte a nuestro newsletter, un boletín con el cual te enterarás de las mejores prácticas para obtener resultados positivos dentro de tu planta.