Melhores práticas para melhorar a OEE e a produtividade industrial

O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é uma métrica utilizada por organizações que necessitam de medir um grande número de activos e avaliar a produtividade global. Conhecer o OEE de base também pode ser útil para definir indicadores-chave de desempenho (KPIs) e áreas-alvo de melhoria para libertar todo o potencial.

Como pode o OEE ser melhorado para atingir os objectivos? 

Seguem-se algumas dicas práticas sobre como melhorar o OEE.

•  Dica 1: Utilizar o OEE para melhorar a colaboração

  O OEE é uma excelente ferramenta para medir a produtividade real em relação ao tempo de produção planeado.Um cálculo do OEE segmenta o desempenho de um ativo ou processo de fabrico em três elementos mensuráveis:

  • Disponibilidade
  • Desempenho
  • Qualidade

  Cada um destes elementos está relacionado com um aspeto específico do processo que pode ser avaliado para melhorar o OEE. O resultado é uma melhor compreensão de onde e porque é que uma peça de equipamento falha ou sofre uma perda de desempenho, levando a processos de manutenção mais eficientes e a tempos de inatividade reduzidos.

• Dica 2: Definir objectivos realistas para o OEE

  É preciso saber quais são os desafios para melhorar o OEE e determinar objectivos, para que saiba em que ponto se encontra. O verdadeiro potencial de OEE deve ser avaliado e calculado com base na conceção, no estado dos activos e no desempenho atual.

  É possível querer alcançar a norma de ouro de um OEE de 85%, mas será um desafio consegui-lo se o OEE atual estiver mais próximo de 50%. É mais prático e realista estabelecer um objetivo mais progressivo e trabalhar gradualmente para atingir a norma mundial.

  Uma vez definido o potencial de melhoria, a pontuação do desempenho pode ser comparada com a de outros locais na organização ou os resultados de diferentes linhas de produção ou mesmo de turnos que trabalham na mesma linha de produção podem ser comparados.

• Dica 3: Utilize os dados em seu benefício

  Idealmente, os dados de todos os seus sistemas de TI/OT devem ser reunidos e disponibilizados num painel de controlo ou numa visão geral dos KPI, para que todos utilizem os mesmos dados da mesma forma. As funções que normalmente supervisionam este processo, como os gestores de activos ou de manutenção, rapidamente se apercebem de que se trata de uma tarefa gigantesca.

  Recomenda-se que se comece por ligar alguns sistemas, de preferência os mais valiosos para o KPI de OEE, e que se identifique se os dados são limpos e utilizáveis, e que se concentre nos dados que devem apoiar os KPI de OEE num painel de controlo.

  Antes de implementar quaisquer mudanças, o impacto dessas mudanças deve ser medido. Se quiser mudar alguma coisa, deve primeiro descobrir se há mais alguma coisa que precise de ser mudada antes de efetuar a nova mudança, porque isso evitará reajustamentos e atrasos desnecessários.

• Dica 4: Definir prioridades e concentrar-se

  Quais são os activos críticos para um desempenho fiável e padrões de qualidade? Qual seria o impacto se um deles sofresse um período de inatividade não planeado?

  Deve ser dada prioridade a 20-30% de activos, uma vez que deles depende uma boa produção e desempenho. Há muitas formas práticas de dar prioridade aos activos com base na dependência da produção. Concentre-se nestes activos, especialmente nos mais críticos, e comece a otimizar o desempenho e as actividades de manutenção.

• Dica 5: Dê um impulso à manutenção preventiva

  Prevenir a falha dos seus activos é essencial. Um programa de manutenção aumenta o tempo de vida e a disponibilidade de um ativo, conduzindo a uma maior taxa de retorno. Também reduz o risco de falhas e defeitos do equipamento.

  Os métodos típicos para atingir os objectivos de manutenção preventiva são a Manutenção Produtiva Total (TPM), a Análise Causal dos Efeitos do Modo de Falha (FMECA) e a Manutenção Centrada na Fiabilidade (RCM). Comece com o programa de manutenção mais adequado com base nos seus próprios conhecimentos e competências, conselhos do OEM ou bibliotecas de um fornecedor externo.

  Existem Sistemas de Gestão da Manutenção Preventiva Industrial analisar e otimizar o atual processo de manutenção de rotina e encontrar uma forma inteligente de aplicar os resultados a activos semelhantes na fábrica para a melhorar o OEE.

  Deve ser monitorizada a forma como o programa de manutenção pode identificar e agir sobre as oportunidades de melhoria, em especial as que afectam o processo de fabrico e a produtividade da produção.

  A manutenção preventiva leva pelo menos tanto tempo como a determinação da estratégia. Isto inclui a criação de instruções de trabalho, o planeamento das tarefas de manutenção no seu EAM, a atribuição dos materiais adequados, a programação das tarefas e a instrução dos técnicos.

Como calcular o OEE

A pontuação OEE de uma fábrica é composta por três KPIs: disponibilidade, desempenho e qualidade. Cada componente compara dois valores e é expresso em percentagem.

• Disponibilidade: Mede o tempo de funcionamento das máquinas num período de produção planeado, excluindo o tempo de inatividade planeado para manutenção ou férias.
• Produção: Mede o número de unidades que as máquinas conseguiram produzir num determinado período de tempo em comparação com a sua produção máxima durante o mesmo período de tempo.
• Qualidade: mede o número de unidades acabadas produzidas em comparação com o número de unidades que foram iniciadas durante um ciclo de produção.

Para encontrar a pontuação OEE de uma instalação, basta multiplicar as três percentagens. A natureza deste cálculo torna extremamente difícil alcançar uma pontuação OEE elevada. Quanto mais pontos forem perdidos num dos três KPI, mais o OEE será reduzido se for perdido nos outros dois componentes.

A seguinte fórmula é utilizada para calcular o OEE:

Calcular o OEE e trabalhar para melhorar a eficiência exige que as pessoas, os processos e os sistemas de departamentos como a Produção, a Manutenção, a Engenharia, o Armazém e a Garantia de Qualidade trabalhem em conjunto.O OEE só é um KPI valioso se for utilizado para atingir objectivos realistas.

Saiba mais sobre o equação para calcular o OEE: Existe realmente uma fórmula padrão que todos os OEMs possam utilizar? 

O que é considerado um OEE típico? 

O ideal seria uma pontuação OEE de 100%, mas a perfeição nunca é alcançável em condições do mundo real. Por muito cuidadoso que seja o planeamento de contingência, surgirão sempre imprevistos.

Apenas as melhores instalações conseguem atingir esta pontuação, e é necessário muito trabalho e recursos para o conseguir. A pontuação OEE típica é muito inferior a esta, muitas vezes menos de metade.

O objetivo de atingir uma pontuação que provavelmente nunca será alcançada apenas desvaloriza as melhorias mais modestas do OEE. Cada ponto percentual adicional que pode ser obtido representa uma receita extra para a instalação.

Uma melhor forma de enquadrar as expectativas de produção OEE é calcular a pontuação OEE inicial e simplesmente fazer o seu melhor para a exceder. Aumentar a fasquia gradualmente garante que o objetivo é sempre elevado, mas também que os seus objectivos permanecem realistas e ao seu alcance.

Como melhorar o OEE na produção 

A forma mais fácil de melhorar o OEE da instalação é concentrar-se no componente KPI que está mais longe do padrão ouro. Isso deve permitir mudanças rápidas, mas substanciais, que demonstrem como as melhorias de OEE podem fazer parte da estratégia geral de sucesso da sua fábrica.

A disponibilidade é o mais simples dos três KPIs OEE e, portanto, o mais fácil de melhorar. A recolha de dados em tempo real sobre as razões para o tempo de inatividade não planeado fornece uma visão sobre as causas fundamentais da falha do equipamento. Estratégias como a manutenção preventiva podem então ser implementadas para reduzir o número e a duração das falhas de equipamento nas suas instalações. O software digital também pode ser utilizado para estabelecer uma ligação direta entre os operadores das máquinas e os técnicos, de modo a responder às necessidades de manutenção o mais rapidamente possível. Com estas alterações, pode ser elaborado um plano de fábrica para otimizar os recursos, monitorizar o progresso da produção em tempo real e ajustar a produção de acordo com os recursos reais.

As razões para o fraco desempenho são mais difíceis de determinar. Identificar a causa do problema requer muitas vezes um mergulho profundo nos dados de produção da fábrica. A análise avançada oferecida pelo software líder de controlo de produção facilita esta tarefa.

Para melhorar a pontuação de qualidade, concentre-se nos processos de controlo de qualidade dentro das instalações. Que tipos de defeitos são encontrados com mais frequência? Como pode ser reduzida a frequência de ocorrência? Há algum problema com algum equipamento ou talvez o pessoal precise de formação sobre normas de qualidade? O software de chão de fábrica pode esclarecer esta questão, concebendo automaticamente um plano para racionalizar os processos de controlo de qualidade das instalações e eliminar estes problemas.

Uma vez resolvido o KPI mais fraco, pode passar-se ao mais fraco dos três. Com tempo e atenção suficientes, todos os três componentes podem ser elevados a níveis de classe mundial.

Visitar como as soluções OEE para instalações industriais melhoram os KPIs de produção.