Comment démontrer les avantages de la maintenance prédictive industrielle à la direction générale ?

Prouver les avantages de la maintenance prédictive industrielle peut avoir des effets positifs astronomiques. Les directeurs d'usine et de maintenance peuvent parfois se sentir obligés de défendre les mérites de la maintenance prédictive. techniques de maintenance prédictive. Un programme de maintenance prédictive nécessite l'utilisation de technologies qui aident le personnel industriel à prendre de meilleures décisions, et ces technologies coûtent de l'argent.

Les technologies de maintenance prédictive sont nombreuses, mais quelle est la meilleure ? En d'autres termes, quelle est la combinaison la plus rentable ? Il est préférable d'appliquer le concept de RCM pour déterminer la stratégie de maintenance la plus appropriée pour chaque mode de défaillance.

Toutes les personnes concernées connaissent le pourcentage de défaillances liées aux roulements : défaut d'alignement, mauvaise installation, isolation et autres ; elles savent également que certains tests permettent de mieux identifier certains problèmes à un stade précoce ; l'astuce consiste à combiner ces technologies de manière appropriée.

Un programme commence-t-il par l'élaboration d'une liste de souhaits, puis alloue-t-il les fonds nécessaires ou optimise-t-il le budget déjà accordé ? Dans la plupart des cas, c'est cette dernière solution qui est retenue, car le programme n'est pas financé comme il le souhaitait. Dans ce cas, la programmation linéaire est la meilleure technique à utiliser pour optimiser la mise en œuvre des technologies d'hébergement d'équipes.

Sélectionnez la combinaison de technologies de maintenance prédictive L'approche la moins coûteuse n'est généralement pas la meilleure pour obtenir le meilleur retour sur investissement possible ; quel que soit le coût, c'est l'application des technologies qui influe sur les résultats.

L'objectif est de détecter les modes de défaillance spécifiques le plus tôt possible afin que les réparations puissent être planifiées, programmées et corrigées à un stade précoce de la courbe de défaillance. Cette stratégie de sélection des technologies aboutit à l'action corrective la plus rentable et donc au meilleur retour sur investissement technologique.

Pour optimiser le coût de l'ensemble du programme dans l'usine, une technologie individuelle peut être rentable pour certaines machines, mais si l'on considère l'ensemble de l'opération, cela peut s'avérer très coûteux. Bien entendu, certaines technologies sont plus efficaces si elles sont externalisées, en particulier si elles nécessitent une formation approfondie ou une expérience sur le terrain pour maintenir les compétences.

Une fois que les technologies sont gérées de manière optimale pour l'usine, la question suivante à laquelle la plupart des gens sont confrontés est la suivante : quelle doit être la rigueur et l'intensité du programme de maintenance des actifs industriels de l'usine ?

Des études ont montré que les programmes de maintenance les plus rentables comprennent une combinaison de pratiques de maintenance de précision et de maintenance prédictive, maintenance préventive et les stratégies de maintenance jusqu'à la défaillance. Cela dit, lorsque les stratégies basées sur les modes de défaillance se chevauchent, la maintenance prédictive et les stratégies d'entretien de type "run-to-failure" peuvent être mises en œuvre. technologie de surveillance de l'état devraient être privilégiées par rapport à d'autres applications. Les technologies de maintenance prédictive devraient être développées et appliquées en fonction de la criticité des actifs industriels, avec l'application de niveaux de couverture croissants, ainsi que l'évolution des systèmes de gestion et des niveaux de maturité.

Une autre clé pour établir l'intensité d'une application réside dans les enregistrements historiques. La source d'information se présente généralement sous la forme d'ordres de travail GMAO, reflétés dans l'historique de maintenance de l'équipement. Les ordres de travail indiquent les besoins réels en termes de durée de vie lors des défaillances de l'équipement.

Il est utile de comparer la maintenance corrective à la maintenance préventive ; la prise de mesures peut également être utilisée comme maintenance prédictive. Si ces données peuvent être récupérées automatiquement, davantage de points de données de l'actif industriel sont disponibles et les éventuelles erreurs humaines lors de la saisie des données sont éliminées, ce qui permet une meilleure analyse, plus précise et plus opportune.

Si l'intensité se réfère à la fréquence, la criticité de l'équipement, la vitesse de rotation de l'arbre, les coûts généraux de réparation et la perte de production sont autant d'éléments qui influencent l'intensité de la surveillance. Cependant, l'intensité peut souvent signifier plus que la fréquence, ce qui peut également être lié aux types de contrôles effectués. Cela peut également concerner les types de contrôle effectués. L'échantillonnage de l'huile est-il approprié ? Pourquoi ne pas effectuer un test de résistance électrique plutôt qu'une analyse électrique complète ? Les vibrations sont-elles contrôlées au niveau de chaque roulement ou dans l'ensemble de l'équipement ?

Les avantages de la maintenance prédictive en chiffres réels

Afin de gagner en crédibilité dans un programme de maintenance prédictive Au niveau de la gestion, il est nécessaire de quantifier l'argent économisé en évitant un arrêt. Il s'agit d'éviter des coûts, c'est-à-dire le total des coûts des pièces, de la main-d'œuvre et des temps d'arrêt de l'actif industriel. Les temps d'arrêt doivent être considérés comme des pièces et des ressources disponibles ou indisponibles.

De même, il est malhonnête d'annoncer des économies totales pour chaque roulement identifié. Les roulements usés sont identifiés par le bruit, la température et les surcharges bien avant que quelqu'un ne pense à faire une analyse spectrale. Si vous perdez de vue ce fait ou vos chiffres, vous risquez de perdre votre crédibilité.

Chaque fois qu'un problème est détecté, il convient de le faire connaître et de dire ce qui se serait passé s'il n'avait pas été détecté. Il est donc recommandé, au moins pour les constatations les plus importantes, d'établir un ordre de réparation estimant que la défaillance se serait produite, sans exagérer avec l'effet domino ou les défaillances secondaires, puis de le comparer avec les coûts du programme de maintenance prédictive.

Il est recommandé d'avoir un contact avec une personne de la trésorerie ou de l'équipe de contrôle des coûts. Lorsque ces études coûts-bénéfices parviennent aux directeurs d'usine ou à leurs supérieurs, il est conseillé au contrôleur de dire : "Ce sont de bons chiffres ; mon personnel a aidé à les compiler". Par ailleurs, il est conseillé de conclure des accords ayant pour priorité d'éviter les pertes dues à l'indisponibilité. Les coûts directs ne sont pas si controversés, mais les coûts de production et de vente peuvent l'être.

Comment quantifier les avantages de la maintenance prédictive industrielle ?

La question "Comment quantifier les avantages de la maintenance prédictive industrielle" reste souvent sans réponse. La réponse évidente est un chiffre d'évitement des coûts, un nombre arbitraire ou attribué subjectivement à un événement, illustrant un scénario de "ce qui se passerait si", basé sur un défaut identifié, des coûts de maintenance et des pertes de production. Le problème de cette approche est que lorsque le chiffre d'évitement des coûts est présenté pour justifier des programmes ou demander des fonds supplémentaires, même si les estimations sont assez précises, la réponse typique est que les coûts évités sont un calcul fictif.

Par exemple, il peut suivre les temps d'arrêt, les coûts de maintenance en pourcentage de la valeur de remplacement d'un actif industriel, les coûts des heures supplémentaires, les pièces de rechange, la conformité à la maintenance prédictive et préventive, et mesurer le temps de mise en œuvre pour toutes les conditions.

Pour en savoir plus sur les systèmes de maintenance conditionnelle dans l'industrie éolienne, nous vous invitons à visionner la vidéo suivante comparaison entre la maintenance proactive et la maintenance réactiveainsi que s'inscrire à notre lettre d'informationLa lettre d'information vous fournira les meilleures pratiques pour obtenir des résultats positifs dans votre usine.