Beneficios de un sistema de empaque encartonado de barras de cereal

Para descubrir las ventajas de los sistemas de empaque encartonado en la industria de producción de alimentos, estudiaremos el caso de una empresa de confitería que sin pretenderlo, se convirtió en un elemento clave de la industria de alimentación y bebidas. Lo cierto es que la oferta inicial de galletas y crackers ha evolucionado a lo largo de los años hasta convertirse en un variado surtido de productos que incluye embutidos, galletas, chocolates, café, helados y pasta.

Sistema de empaque encartonado: Una solución de envasado moderna

Entre los productos más populares de la empresa se encuentran sus marcas de chocolate y barritas de cereales. Para seguir el ritmo de las crecientes demandas de producción, el fabricante buscaba una forma de actualizar el proceso de envasado secundario, que antiguamente se hacía a mano, a una solución más rápida, automatizada y fiable. El sistema de empaque encartonado tenía que ser lo suficientemente flexible como para envasar barritas de diferentes formas y tamaños en envases de seis, doce y veinticuatro unidades, sin provocar largos periodos de inactividad debidos a cambios de formato y complicados procesos operativos. Además, se necesitaba un alto rendimiento dentro de la compacta disposición de las instalaciones de producción existentes.

En la búsqueda de la tecnología adecuada, la empresa se decidió por un sistema de empaque encartonado de carga superior por su diseño de fácil manejo, con cambios de formato a prueba de fallos, rápidos y totalmente reproducibles, así como por sus flexibles posibilidades de alimentación.

Un reto inicial fue la diferencia de interfaces entre el equipo de envasado flow-pack existente y la nueva plataforma. Se desarrolló una interfaz a medida que utilizaba una rueda de alimentación para hacer frente a las altas velocidades que conectaban ambos elementos de la línea y garantizar un flujo de producción fluido y armonioso. El diseño aerodinámico del nuevo sistema de empaque encartonado hizo que el transporte y la puesta en marcha fueran rápidos. Con la puesta en marcha de la nueva línea, los tiempos de cambio para la producción de barras de cereal pudieron reducirse de 1 hora a 10 minutos, lo que incrementó significativamente el tiempo de actividad.

Le sistema de empaque encartonado de carga superior fue seleccionado por sus cambios de formato totalmente reproducibles y sus flexibles posibilidades de alimentación.

Sistema de empaque encartonado rápido, flexible y bajo control

En la sede central de la empresa, el nuevo sistema de empaque encartonado garantiza que las barritas de cereales envueltas en flow-pack se entreguen de forma homogénea y a distancias uniformes a la cinta transportadora de descarga del equipo de carga superior. Al llegar longitudinalmente, las barras envueltas en flujo son recogidas suavemente por una rueda de alimentación, que gira los productos 90 grados antes de colocarlos lateralmente en una unidad de agrupación, listos para el estuchado. El montaje del cartón puede ser el punto débil de las soluciones de envasado automatizadas, ya que puede ralentizar la productividad. Los materiales y formatos de cartón difíciles de manipular pueden reducir el rendimiento de la producción, dar lugar a envases defectuosos y atascar la línea de producción. El nuevo sistema de empaque encartonado está diseñado para eliminar estos problemas y lograr un rendimiento fiable gracias a sus piezas de formato de cambio rápido, ajustes de formato totalmente reproducibles, posicionamiento preciso del cartón y mayor tiempo entre recargas de los cartones troquelados en blanco. Una vez montados los envases, la pinza de formato adecuada para el producto y el tipo de envase recoge las barritas de cereales de la unidad de agrupación y las coloca planas en los cartones. Luego, los cartones llenos se transportan a la estación de encolado, donde se cierran y se descargan.

Con su capacidad para envasar barras de varios tamaños en cuatro tamaños de cartón utilizando siete configuraciones diferentes, el nuevo sistema de empaque encartonado está dando resultados positivos para la fábrica. La nueva cargadora superior ha permitido a los operarios alcanzar un nivel de flexibilidad y rendimiento de producción que antes no podían lograr con esfuerzos manuales. El proceso automatizado, las piezas de formato ligero y el cambio sin herramientas han permitido a los operarios acelerar los cambios entre productos de 60 a 10 minutos. Ahora, un solo operario puede poner en marcha, cambiar y limpiar la máquina, aliviando la presión sobre su personal. La instalación de un sistema de empaque encartonado ha sido un éxito pero es sólo una de las 3 maneras de aumentar la OEE en una planta de fabricación de alimentos y reducir los residuos.

Beneficios duraderos de un sistema de empaque encartonado

Para el fabricante, el sistema de empaque encartonado no sólo ha aumentado el rendimiento de la producción, sino que también ha mejorado significativamente la fiabilidad y estabilidad del proceso de envasado. El innovador sistema de transporte de bandejas cuenta con soportes individuales para cada caja que pueden ajustarse a los requisitos específicos, lo que significa que cada caja está bajo control total durante todo el proceso. Por lo tanto, el flujo de producción no se interrumpe, lo que reduce el tiempo de inactividad y crea un entorno de producción sin complicaciones.

Además, se minimizan los residuos de envases y productos, y pueden garantizarse altos niveles de calidad en toda la producción. Con la multitud de opciones que ha abierto el nuevo sistema de empaque encartonado, el fabricante de chocolate y barritas de cereales está preparado para cualquier cambio futuro en la demanda del mercado.

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