Configuração e colocação em funcionamento de conversores de frequência

A configuração e a colocação em funcionamento de variadores de frequência é um procedimento em que devem ser consideradas algumas directrizes, que fazem a diferença entre instalações que funcionam durante anos e aquelas com ciclos de vida muito mais curtos. Estas directrizes são gerais e aplicam-se à maioria das marcas de variadores, mas é importante ler o manual de instalação e a documentação fornecida. 

As especificações das unidades variam consoante o tipo, o fabricante e outros parâmetros. No entanto, a configuração e a ativação são semelhantes para todos. A primeira coisa a fazer é inspecionar a unidade para garantir que não ocorreram danos durante o transporte. É importante assegurar que a embalagem de transporte está em boas condições e que a documentação, o hardware adequado e os acessórios foram recebidos. 

Finalmente, é aconselhável verificar as informações da placa de identificação do motor de acionamento e, se possível, confirmar as mesmas informações na folha de especificações do motor para fins de afinação, identificação e para verificar a rotação do motor. O arranque inicial do conversor com um motor não ligado a uma carga é o melhor, embora não seja estritamente necessário.

Esta etapa deve corresponder ao pedido do cliente uma vez revisto antes de selecionar unidades de acionamento frequência para melhorar o controlo e a eficiência do motor.

Mapa de processos para a colocação em funcionamento de conversores de frequência

Passo 1: Montagem da unidade

Em geral, são normalmente montados num armário ou numa calha DIN, dependendo das dimensões exigidas pelo cliente. Independentemente do tamanho ou do facto de a unidade estar localizada dentro de um armário, o espaço é sempre limitado. 

Quem liga a fonte de alimentação e o motor tem de compreender O que faz uma boa instalação para a colocação em funcionamento de variadores de frequência e quais são os factores a considerar ao incorporar variadores de frequência em processos industriais?

As unidades, tal como as pessoas, mantêm-se frescas "respirando". O espaço necessário à volta da unidade, incluindo por cima e por baixo, depende da construção. Além disso, pode ser necessário um caudal de ar específico. A proteção da entrada, as condutas e os cabos de aterragem na unidade requerem atenção aos detalhes para um funcionamento eficiente.

Passo 2: Ligações do motor

Assim que a alimentação de entrada estiver ligada, o motor deve ser adicionado. Durante este passo, uma boa prática é efetuar uma verificação do isolamento com o cabo utilizado para o motor. Ligue a terra do motor à terra do inversor. Certifique-se de que o motor e a alimentação de entrada estão ligados aos terminais correctos. A ignição com ligações incorrectas pode danificar a unidade. 

Independentemente do esquema de controlo, é necessário proteger todos os sinais para minimizar a possibilidade de captação de ruído ambiental. Recomenda-se também que o cabo do motor e os cabos de sinal de baixa tensão estejam perpendiculares entre si. Isto minimiza potenciais interferências.

Passo 3: Ligar:

Antes desta ação, é necessário verificar se não existem cabos soltos. A colocação em funcionamento dos conversores de frequência é baseada no PC e, por isso, pode utilizar o teclado ou a ferramenta do PC para interagir e programar os parâmetros do conversor. 

Ambos os métodos têm vantagens. Muitas unidades incluem assistentes de configuração ou de início rápido para guiar os utilizadores finais ao longo do processo, enquanto as ferramentas de PC permitem a consulta de parâmetros. De resto, o procedimento é praticamente o mesmo.

Passo 4: Confirmação do endereço

Neste momento, verifique se o motor está a rodar para a frente, caso contrário, tome precauções de paragem, aguarde que os condensadores se descarreguem até um nível seguro (incluído nas instruções) e peça ao eletricista para mudar qualquer uma das duas ligações do motor nos terminais de saída. Isto irá corrigir a rotação do motor.

Depois de confirmar o endereço e a sintonização, concluir a programação do inversor. Cada aplicação tem parâmetros específicos. Consulte as instruções para compreender melhor os parâmetros disponíveis no inversor. Se necessário, contacte o fabricante do variador ou um especialista local para obter o melhor desempenho do variador.

Sabre como selecionar variadores de frequência para melhorar o controlo e a eficiência do motor influencia diretamente a configuração e a colocação em funcionamento dos variadores de frequência, uma vez que permite conhecer previamente os parâmetros e as necessidades da instalação, pelo que, para obter um melhor rendimento deste equipamento, é necessário:

1. Programar as informações da placa de identificação do motor.
2. Testar a direção do motor.
3. ID run/afinação do motor.
4. Programação de parâmetros de aplicação adicionais.
5. Teste de funcionamento para garantir a correcta instalação/colocação em funcionamento.
6. Guardar parâmetros.

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