Configuración y puesta en marcha de variadores de frecuencia

La configuración y puesta en marcha de variadores de frecuencia es un procedimiento en el que se deben considerar algunas pautas, las cuales marcan una diferencia entre las instalaciones que funcionan durante años y las que tienen ciclos de vida mucho más cortos. Estas son generales y se aplican a la mayoría de las marcas de unidades, pero es importante leer el manual de instalación y la documentación provistos. 

Las especificaciones de la unidad varían según el tipo, el fabricante y otros parámetros. Sin embargo, la configuración y activación en todos es similar. Lo primero es inspeccionar la unidad para asegurarse de que no haya ocurrido ningún daño durante el transporte. Es importante asegurarse de que el contenedor de envío esté en buenas condiciones y que se reciba la documentación, el hardware adecuado y los accesorios. 

Por último, es recomendable verificar la información de la placa de identificación en el motor de accionamiento y, si es posible, confirmar esa misma información en la hoja de especificaciones del motor para propósitos de sintonización, identificación y para verificar la rotación del motor. La primera puesta en marcha del variador con un motor no conectado a una carga es la mejor, aunque no es estrictamente necesaria.

Este paso debe coincidir con la solicitud del cliente una vez revisados antes de seleccionar variadores de frecuencia para mejorar el control y eficiencia de los motores.

Mapa de procesos para la puesta en marcha de variadores de frecuencia

Paso 1: Montaje de la unidad

Por lo general, son equipos que suelen montarse en un gabinete o en un riel DIN, todo dependerá de las dimensiones requeridas por el cliente. Independientemente del tamaño o si la unidad se encuentra dentro de un gabinete, el espacio siempre es importante. 

Quienquiera que conecte la alimentación y el motor debe entender ¿Qué hace que sea una buena instalación para la puesta en marcha de variadores de frecuencia y cuáles son los factores a considerar al incorporar variadores de frecuencia para procesos industriales?

Las unidades, al igual que las personas, se mantienen frescas «respirando». El espacio requerido alrededor de la unidad, incluso arriba y abajo, depende de la construcción. Además, se puede requerir un flujo de aire específico. La protección de entrada, los conductos y los cables de aterrizaje en el variador requieren atención a los detalles para un funcionamiento eficiente.

Paso 2: Conexiones de motor

Una vez conectada la alimentación de entrada, se debe agregar el motor. Durante este paso, una buena práctica es realizar una verificación de aislamiento con el cable utilizado para el mismo. Conectar la tierra del motor a la tierra del variador. Hay que asegurarse que el motor y la potencia entrante estén conectados a los terminales correctos. El encendido con conexiones incorrectas puede dañar la unidad. 

Independientemente del esquema de control, es necesario proteger todas las señales para minimizar la posibilidad de captación de ruido ambiental. Igualmente, se recomienda verificar que el cable del motor y los cables de señal de bajo voltaje estén perpendiculares entre sí. Esto minimiza las posibles interferencias.

Paso 3: Encender:

Previo a esta acción se debe verificar que ningún cable esté suelto. La puesta en marcha de variadores de frecuencia está basada en PC y, por tanto, puede usar el teclado o la herramienta de PC para interactuar y programar los parámetros del variador. 

Ambos métodos tienen beneficios. Muchas unidades incluyen asistentes de configuración o inicio rápido para guiar a los usuarios finales a través del proceso, mientras que las herramientas de PC permiten la búsqueda de parámetros. De lo contrario, el procedimiento es en gran medida el mismo.

Paso 4: Confirmación de dirección

En este punto, se debe verificar que el motor gire hacia adelante, de no ser así hay que tomar precauciones de apagado, esperando a que los condensadores se descarguen a un nivel seguro (incluido en las instrucciones) y solicitar al electricista que cambie cualquiera de las dos conexiones de motor en los terminales de salida. Esto corregirá la rotación del motor.

Después de confirmar la dirección y la sintonización, completar la programación del variador. Cada aplicación tiene parámetros específicos. Consultar las instrucciones para comprender mejor los parámetros disponibles dentro del variador. De ser necesario, ponerse en contacto con el fabricante de la unidad o con un experto local para obtener el máximo rendimiento de la unidad.

Saber cómo seleccionar variadores de frecuencia para mejorar el control y eficiencia de los motores influye directamente en la configuración y puesta en marcha de variadores de frecuencia, ya que dan el conocimiento previo de los parámetros y necesidades de la instalación, por lo que, para obtener un mayor rendimiento de estos equipos, se debe:

1. Programar la información de la placa de identificación del motor.
2. Probar la dirección del motor.
3. ID run/motor tuning.
4. Programar en parámetros de aplicación adicionales.
5. Ejecución de prueba para asegurar una instalación/puesta en marcha adecuada.
6. Guardar parámetros.

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