abril 29, 2020 por REDACCIÓNEl diseñar una red industrial para cualquier proyecto de automatización, también conlleva una serie de desafíos. Los problemas son complejos y requieren una comprensión profunda de los requisitos de tu proceso y los matices de las tecnologías de red. Diseñar una red industrial incluye arquitecturas de referencia que deben ser validadas en toda la planta, con lo cual, queremos compartir siete puntos clave que debes tener en cuenta al momento de una implantación adecuada, con el propósito de reducir cualquier tipo de riesgos: 1. Problemas de múltiples proveedores. Si estás conectando dispositivos de diferentes proveedores, intenta averiguar si es el primero en hacer que estos dispositivos se comuniquen entre sí. En caso afirmativo, planifica un largo proceso de puesta en marcha. Los estándares de comunicación pueden estar bien en el papel, pero en la práctica es probable que tengas que hacer muchos cambios para que todo funcione. 2. Factores de selección. Al elegir la topología de red y el protocolo que deseas utilizar, recuerda evaluar y seleccionar de acuerdo con los siguientes factores: Requisitos de tiempo de proceso y requisitos de distancia de extremo a extremo. Entrega de datos confiabilidad. Pruebas futuras para incluir escalabilidad y Requisitos de seguridad de datos / redes y experiencia actual en el sitio. Facilidad de la arquitectura. Costo total de la propiedad. 3. Diseño para el proceso. Al diseñar una red industrial (ya sea Ethernet o bus de campo tradicional), asegúrate de involucrar a todas las partes afectadas durante el diseño inicial. Esto podría incluir trabajadores de producción en la planta, TI, ingeniería y más. Un método es simular su producto durante toda la fase de producción, ver a dónde va y quién interactúa con él, qué información necesita y de dónde proviene esa información, así como qué información produce y dónde va esa información. Involucrar a todas las partes afectadas no solo te brindará la mejor solución, sino que hará que todos comprendan que tienen una inversión en el proyecto. 4. La funcionalidad varía según el proveedor. Comprende qué funciones y rendimiento debe ofrecer su red antes de escuchar varios argumentos de venta. La funcionalidad que implementan varios fabricantes, incluso en bus de campo estándar o sistemas Ethernet, puede variar sustancialmente. Nunca haga suposiciones sobre ningún producto específico del proveedor. 5. ¿Tu equipo tiene habilidades de bus de campo? Selecciona un bus de campo que pueda manejar el equipo de software a su disposición. La mejor tecnología de bus de campo del mundo fallará si el equipo de software no comprende la integración, implementación o manejo de errores del producto seleccionado. 6. Plan para el futuro. Considera cuidadosamente las condiciones del sitio y los posibles cambios en esas condiciones. Al diseñar una red industrial ten en cuenta que sea capaz de manejar no solo las condiciones actuales, sino también los posibles cambios. Este es un requisito particular en entornos peligrosos como el cemento y las centrales eléctricas. No saltes a la implementación en el campo sin un diseño previo, ubicando el equipo e identificando rutas de señal en los planes. 7. Mantén las cosas simples. La red de automatización industrial es excelente, pero recuerda mantener las cosas simples. Si unos pocos apretones de manos de E/S discretas sirvieran para el propósito, podría ser el mejor diseño. Incluso, si un segmento de bus de campo en teoría pudiera cargarse al máximo o usar una arquitectura menos tradicional, esos diseños podrían reducir la confiabilidad del sistema o dificultar la resolución de problemas en el futuro. Ya que te estás interesado en diseñar una red industrial, échale un vistazo los aspectos clave que debes considerar antes de seleccionar un PLC. Asimismo, te invitamos a suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín con contenido relacionado a este artículo, como, por ejemplo, las 16 mejores prácticas para elegir el controlador adecuado para tu proyecto de automatización. Artículos Automatización Digital Manufacturing¿Qué te ha parecido el artículo? 5/5 - (2 votos) Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti Robots de Paletizado en la Industria Farmacéutica: productividad y eficiencia asegurada Software de Control de Operaciones de Manufactura: Aplicaciones y Ejemplos Cambio de PLC-5 y E/S 1771 a ControlLogix: Desafíos y Pasos Migración de PLC-5 Allen-Bradley: Alternativas y Pasos para la nueva integración Entrada anterior:7 consideraciones para aplicación de servoaccionamientos, controladores de movimiento y PLC Siguiente entrada:¿Qué tener en cuenta al implantar una red para proyectos de automatización?