octubre 23, 2020 por REDACCIÓNLa planta de fabricación de próxima generación incorporará tecnología digital para maximizar su eficiencia y aumentar la productividad. La planta de fabricación de próxima generación incorporará tecnología digital para maximizar tu eficiencia y aumentar la productividad. A medida que más instalaciones adopten tecnología adicional, los clientes esperarán un determinado nivel de servicio. Puedes seguir siendo competitivo con la digitalización de tu planta de fabricación y así sacarle provecho a los siguientes beneficios: Reducir el uso de energía. La digitalización de tu planta de fabricación puede ahorrarte dinero más allá de simplemente aumentar la productividad. La tecnología digital te permite realizar un seguimiento de su uso de energía en tiempo real. Con esta información, puedes ver qué equipo utiliza más energía. Esto te brinda la oportunidad de realizar cambios y ahorrar dinero en costes de energía en sus instalaciones. El resultado aumenta sus ganancias. Existen empresas, por ejemplo, que al adoptar procesos digitalizados han logrado ahorros de hasta un 30% en el uso de energía. Asimismo, otras han pronosticado más de un millón de euros con el uso continuo de la automatización y la información digital que generan. Ahorrar esto, con frecuencia, permite que las instalaciones digitalizadas se paguen por sí mismas a través del ROI en unos pocos años, dependiendo de la cantidad invertida. Mejorar las comunicaciones con los proveedores. Mediante comunicaciones en tiempo real, puede averiguar dónde están sus suministros en un momento dado. Esta información mejorada de la cadena de suministro puede ayudarte a administrar mejor tus operaciones. Las mejoras en la gestión de la cadena de suministro son especialmente claras en los aspectos del sistema que se notifican con poca antelación. Datos recientes indican que el 43% de fabricas en todo el mundo han notado un fuerte aumento en su facilidad para adquirir productos justo a tiempo con digitalización. Predecir el mantenimiento. Para mantener tus instalaciones en funcionamiento por más tiempo, lo ideal es predecir cuándo realizar el mantenimiento en lugar de reaccionar ante las averías. Con el mantenimiento predictivo, los dispositivos conectados envían una señal a los trabajadores para que reparen cualquier equipo a medida que disminuye su confiabilidad. Este proceso también reduce tu necesidad de personal de mantenimiento de guardia, ya que tu equipo funcionará más tiempo con menos tiempo de inactividad no planificado. Por ejemplo, una gran instalación de productos químicos digitalizó su mantenimiento y experimentó una caída del 80% en el tiempo de inactividad inesperado. Aumentar la productividad. La tecnología digital puede ayudar a tus trabajadores actuales a ser mucho más eficientes. Por ejemplo, en una instalación de una empresa holandesa de paquetería, los empleados equipados con gafas de realidad aumentada vieron un aumento en la eficiencia del 25%. Las gafas mostraron a los trabajadores la mejor y más rápida ruta para atravesar el almacén al recoger artículos. Cumplieron con 9.000 pedidos en 10 días y seleccionaron 20.000 artículos diferentes con mucha más precisión con las gafas de lo que históricamente funcionaban. Incrementar la innovación. Con el desarrollo de productos, puedes aumentar la innovación reduciendo el tiempo desde el desarrollo hasta la implementación. Con datos en tiempo real, el desarrollo de productos puede satisfacer más rápidamente las demandas cambiantes. Incluso, la evaluación de datos de alta tecnología puede predecir cuándo cambiarán las tendencias, de manera similar a cómo funciona el mantenimiento predictivo. Satisfacer las demandas de los clientes rápidamente puede reducir la cantidad de producto sin vender, lo que reduce el desperdicio. Aumentar la eficiencia. El funcionamiento de una instalación se puede realizar desde una ubicación centralizada. Esto mejora la capacidad de un supervisor para ver todas las líneas y tomar el control donde sea necesario. Cuando se trabaja con un sistema de control central, un supervisor puede estar en todas partes de la planta a la vez. Gracias a los controles al alcance de su mano, tomar decisiones de inmediato es simple, reduciendo el tiempo de inactividad. Con una cadena de suministro digitalizada, las empresas pueden aumentar los ingresos en un 2,9% y aumentar la eficiencia en un 4,1%. Estos mismos ahorros en una cadena de suministro se reflejan también en las plantas de fabricación. Hacer tu almacenamiento más inteligente. La digitalización industrial hace que tus instalaciones de almacenamiento sean más inteligentes. Puedes¡s hacer que tus almacenes y centros de almacenamiento de documentos sean más eficientes y fiables. La digitalización de tus documentos en papel los protege de desastres naturales al tiempo que libera espacio. Los almacenes con sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) utilizan el espacio disponible de manera más eficiente. Un almacén con AS/RS puede tener estantes más altos y pasillos más estrechos que una instalación que depende de montacargas y personas para la recuperación. Además, la automatización del sistema de almacenamiento reduce la cantidad de empleados capacitados necesarios. También mantiene a los trabajadores en el almacén más seguros, ya que no operarán montacargas y otra maquinaria pesada para el almacenamiento de artículos. Digitaliza tu planta para el futuro. Aunque requiere una inversión, digitalizar tu planta de fabricación te reportará numerosos beneficios. Estos pueden poner a su instalación en una ventaja en el mundo acelerado de la tecnología en aumento. Si no integras la automatización en tu planta, perderás tu ventaja y podrías quedarse atrás. No abandones tus instalaciones en el siglo XX. Obtén la tecnología ahora para actualizar tu planta. Ya que estás interesado en saber más sobre la digitalización de tu planta de fabricación, te invitamos a revisar cómo elegir su partner tecnológico ideal para la transformación digital en plantas de alimentos y bebidas y también la lista de verificación para el mantenimiento en profundidad de bombas centrífugas, así como también a suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín que te brinda contenido técnico acerca de las mejores soluciones tecnológicas para plantas industriales, enfocadas en automatización y mantenimiento. Artículos Digital Manufacturing¿Qué te ha parecido el artículo? 5/5 - (1 voto) Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti Software de Control de Operaciones de Manufactura: Aplicaciones y Ejemplos Cambio de PLC-5 y E/S 1771 a ControlLogix: Desafíos y Pasos Migración de PLC-5 Allen-Bradley: Alternativas y Pasos para la nueva integración Los robots de paletizado ABB pueden reducir costos de producción hasta un 30% Entrada anterior:10 funcionalidades de un CMMS que sirven para mejorar los procesos industriales Siguiente entrada:5 pasos para lograr la digitalización de la cadena de suministro