Guía de robots de almacén en logística: tipos, usos, navegación y mucho más

El crecimiento en la adopción de tecnología robótica en almacenes es innegable. El mercado de robótica de almacén, valuado en 2.280 millones de dólares en el pasado, está en camino a un continuo aumento. Se espera que la tasa de crecimiento anual compuesta alcance un impresionante 11,8%, proyectando un valor futuro de 6.000 millones de dólares.

Este fenómeno está revolucionando la forma en que los almacenes gestionan sus operaciones, mejorando la eficiencia y permitiendo una mayor automatización en una variedad de industrias.

Existen varios tipos de robots de almacén en logística que ofrecen diferentes funcionalidades, lo que permite a los almacenes seleccionar soluciones robóticas que ayuden con diversos procesos. Los operadores de almacén deben comprender las opciones disponibles para implementar las tecnologías adecuadas que se adapten a las necesidades del almacén.

Hemos creado esta guía para proporcionar una visión general del mercado de robótica de almacén, los tipos de robots de almacén, sus funciones, casos de uso y otra información que los operadores de almacén deben conocer para tomar decisiones informadas sobre inversiones tecnológicas.

TE PUEDE INTERESAR – Robots colaborativos para automatizar centros logísticos

¿Cuáles son los tipos de robots de almacén en logística?

La industria de la robótica de almacén incluye varios tipos de robots de almacén que cumplen una variedad de propósitos y funciones, como la preparación de pedidos y el movimiento de inventario en todo el almacén. Aquí echaremos un vistazo a los diversos tipos de robots de almacén.

• Sistemas de Almacenamiento y Recuperación Automatizados (AS/RS): Estos sistemas automatizan el proceso de inventario al recuperar productos para su envío o uso y devolver los artículos a sus ubicaciones de almacenamiento adecuadas. Las soluciones AS/RS incluyen grúas que recuperan productos entre pasillos y lanzaderas que navegan entre estantes en un sistema de seguimiento fijo.

  Aquí tienes dos ejemplos industriales de cómo se utilizan los robots de Almacenamiento y Recuperación Automatizados (AS/RS):

  • Ejemplo de aplicación en la industria de alimentos y bebidas: En almacenes de la industria de alimentos y bebidas, los AS/RS se utilizan para optimizar el almacenamiento y la distribución de productos perecederos. Por ejemplo, una fábrica de productos lácteos puede implementar un sistema AS/RS para almacenar palets de productos lácteos en condiciones controladas. Las grúas de AS/RS recuperan automáticamente los palets cuando se requieren para cumplir con los pedidos de los clientes o para reponer las tiendas. Esto garantiza un manejo eficiente de los productos perecederos, minimiza el riesgo de daño y garantiza que los productos se entreguen frescos y en tiempo.

    CONTENIDO ÚTIL – Robot de preparación de pedidos para optimizar las operaciones de almacén

  • Ejemplo de aplicación en la industria automotriz: En la industria automotriz, los AS/RS son esenciales para gestionar el inventario de componentes y piezas en las plantas de ensamblaje. Por ejemplo, una planta de fabricación de automóviles puede utilizar un sistema AS/RS para almacenar y recuperar piezas de automóviles, como motores, parabrisas y neumáticos, de manera eficiente. Las lanzaderas y grúas automatizadas garantizan que las piezas necesarias lleguen a la línea de ensamblaje en el momento exacto en que se requieren, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce el tiempo de inactividad en la planta.

  Estos ejemplos ilustran cómo los sistemas AS/RS son una herramienta valiosa en diversas industrias para optimizar el manejo de inventario, mejorar la eficiencia operativa y garantizar una entrega oportuna de productos.

• Tecnología Goods-to-Person (G2P): Similar a AS/RS, la tecnología G2P incluye robots de selección de goods-to-person que entregan artículos a estaciones de selección, donde los operadores se encuentran estacionados para completar pedidos a medida que se entregan los artículos.

  Imagina una empresa de comercio electrónico que gestiona una amplia variedad de productos, desde productos electrónicos hasta ropa y artículos para el hogar. Para agilizar sus operaciones y cumplir con los pedidos en línea de manera eficiente, la empresa ha implementado la tecnología G2P en su centro de distribución.

  En este escenario, la tecnología G2P permite que los robots de selección automatizados se encarguen de buscar y traer los productos necesarios de las estanterías altas y estrechas del almacén. Estos robots son capaces de navegar de manera autónoma por el almacén, utilizando sensores y mapas de navegación, para acceder a las ubicaciones de almacenamiento y recuperar los artículos solicitados en los pedidos.

  En las estaciones de selección, los operadores humanos se encuentran estacionados y reciben automáticamente los productos entregados por los robots. Los operadores pueden entonces realizar el control de calidad, empaquetar los productos y prepararlos para su envío. Debido a la eficiencia del sistema G2P, los operadores pueden atender múltiples pedidos al mismo tiempo sin tener que moverse por el almacén en busca de productos, lo que acelera significativamente el proceso de preparación de pedidos.

  Este enfoque de tecnología G2P ha demostrado ser altamente efectivo en el cumplimiento de pedidos de comercio electrónico, permitiendo a la empresa manejar un gran volumen de pedidos de manera eficiente y precisa, lo que a su vez mejora la satisfacción del cliente al garantizar entregas rápidas y precisas.

• Vehículos de Guiado Automatizado (AGVs): Los AGVs, como las carretillas elevadoras autónomas, transportan inventario de un lugar a otro dentro del almacén. Los AGVs se basan en rieles o tiras magnéticas colocadas en rutas de viaje planificadas, a veces combinadas con sensores o tecnología de visión de cámaras para evitar obstáculos.

  Veamos un ejemplo para una planta de fabricación de automóviles, donde la eficiencia y la precisión son fundamentales para garantizar la producción oportuna de vehículos de alta calidad. Los AGVs desempeñan un papel vital en este proceso.

  Imagina una planta de automóviles donde se ensamblan diferentes modelos de vehículos en una línea de producción. Los AGVs, diseñados como carretillas elevadoras autónomas, son programados para transportar componentes específicos, como motores, puertas, neumáticos y parabrisas, desde áreas de almacenamiento hasta las estaciones de ensamblaje correspondientes.

  Los AGVs se desplazan a lo largo de rutas predefinidas en el suelo, que pueden estar marcadas por rieles magnéticos o cintas magnéticas. Estos rieles o cintas guían a los AGVs de manera precisa y confiable a lo largo de las rutas de viaje planificadas.

  Además, los AGVs están equipados con sensores y tecnología de visión de cámaras que les permiten detectar obstáculos, como otros vehículos, empleados o equipos en movimiento. Cuando un AGV detecta un obstáculo en su camino, es capaz de detenerse o desviarse de manera segura para evitar colisiones.

  En esta planta de fabricación de automóviles, los AGVs trabajan en perfecta sincronización con la línea de producción. Cuando un modelo de vehículo específico está en proceso de ensamblaje, los AGVs entregan las partes y componentes necesarios en el orden correcto y en el momento exacto. Esto optimiza el flujo de trabajo, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general de la producción

• Carros de Guiado Automatizado (AGCs): Los AGCs y AGVs a veces se agrupan en la misma categoría. La principal diferencia es que los AGCs transportan cargas más pequeñas.
• Robots Móviles Autónomos (AMRs): Los robots móviles autónomos son similares a los AGVs y AGCs en el sentido de que transportan inventario y materiales en todo el almacén de manera autónoma. A diferencia de los AGCs y AGVs, que viajan rutas fijas guiadas por rieles o tiras magnéticas, los AMRs se basan en mapas y sensores para navegar por rutas más flexibles interpretando el entorno. Los robots autónomos de inventario son un tipo de robots móviles autónomos. Cuando se utilizan con equipos e artículos etiquetados con RFID, los robots autónomos de inventario realizan conteos de inventario en momentos o intervalos predefinidos. Esta categoría también incluye robots móviles colaborativos, que complementan el trabajo de los humanos al guiar a los asociados a través de tareas.

  Imagina una instalación farmacéutica de alta precisión donde se fabrican y almacenan productos farmacéuticos sensibles y costosos. Los AMRs se utilizan para gestionar el transporte interno de materias primas, productos en proceso y productos terminados, así como para llevar a cabo tareas específicas de inventario y control de calidad.

  Estos AMRs están equipados con tecnología de mapeo y sensores avanzados que les permiten navegar de manera autónoma por un entorno complejo y en constante cambio. Los mapas detallados de las instalaciones les indican la ubicación exacta de los estantes de almacenamiento, las áreas de trabajo y las estaciones de inspección.

  Uno de los roles críticos que desempeñan los AMRs en esta industria es la realización de recuentos de inventario periódicos y auditorías de control de calidad. Cuando se activan para llevar a cabo estas tareas, los AMRs utilizan tecnología RFID para escanear etiquetas de productos farmacéuticos y equipos de laboratorio. Estos robots autónomos de inventario pueden realizar recuentos con una precisión extrema y documentar automáticamente los resultados para su revisión y archivo.

  Además, los AMRs también se utilizan para el transporte seguro de productos farmacéuticos entre áreas estériles y no estériles, garantizando que los productos se manipulen con el mayor cuidado y que se mantengan las condiciones de temperatura y humedad adecuadas en todo momento.

  Los Robots Móviles Autónomos (AMRs) en la industria farmacéutica de alta precisión representan un avance significativo en la automatización y el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad más estrictos. Su capacidad para operar en un entorno altamente regulado y complejo demuestra cómo la tecnología robótica puede contribuir a la eficiencia y la integridad en una industria de vital importancia para la salud pública.

• Brazos Robóticos Articulados: Los brazos robóticos con múltiples articulaciones y brazos robóticos articulados mueven y levantan objetos en el almacén. Normalmente se utilizan en funciones de recepción, como mover artículos de paletas a estantes, en entornos de producción, para la preparación y empaque de pedidos y envío.
• Vehículos Aéreos No Tripulados (UAVs): Los vehículos aéreos no tripulados, o vehículos autónomos no tripulados (UAVs), comúnmente conocidos como drones, proporcionan visibilidad en tiempo real del inventario dentro de los almacenes cuando están equipados con tecnología RFID.

  Los robots de almacén también se clasifican según su capacidad de carga. Dependiendo de la naturaleza de la industria y las necesidades del almacén, los robots de almacén con cierta capacidad de carga se utilizan con mayor frecuencia en algunas industrias que en otras. Los robots de almacén en el rango de 0.5 kg a 10 kg (1.10231 libras a 22.0462 libras) representaron la mayor parte del mercado de la robótica de almacén.

El crecimiento en la adopción de tecnología robótica en almacenes es un reflejo del constante avance de la automatización en la industria logística y de almacenamiento. A medida que las empresas buscan aumentar la eficiencia y la precisión en sus operaciones de almacén, los robots de almacén se han convertido en una solución clave para abordar estos desafíos.

A continuación, profundizaremos en cada uno de estos tipos de robots de almacén y exploraremos cómo se utilizan en diversas aplicaciones y entornos de almacén.

Industrias que utilizan robots de almacén en logística 

Las industrias que utilizan robots de almacén son diversas, aunque algunos sectores confían más en la robótica que otros. En general, el crecimiento en la adopción de robots de almacén se impulsa por el «crecimiento de la industria del comercio electrónico, la necesidad de mejorar la calidad y confiabilidad en las operaciones de almacén, la financiación activa de capitalistas de riesgo para empresas de robótica emergentes y la creciente adopción de robots de almacén por parte de pequeñas y medianas empresas (PYMEs).

También existe una alta demanda de robots de almacén en la industria automotriz, especialmente en el sector de repuestos automotrices. A diferencia del sector de alimentos y bebidas online, las empresas automotrices a menudo invierten en robots con una mayor capacidad de carga para manejar las piezas de repuesto que son demasiado pesadas para que los trabajadores humanos las gestionen.

Al aprovechar los robots de almacén, las empresas automotrices aceleran la entrega de piezas de repuesto y aumentan su productividad general.

Otras industrias que utilizan robots de almacén incluyen:

• Eléctrica y electrónica
• Metal y maquinaria
• Química, caucho y plástico
• Farmacéutica
• Ropa
• Textiles
• Papel e impresión

Cómo navegan los robots para logística por el almacén

Los robots de almacén dependen de una variedad de sistemas de navegación para desplazarse por el almacén. Aquí se muestra una descripción de los sistemas de navegación más comunes utilizados por los robots de almacén.

Robots de almacén con navegación por raíles

Los robots que utilizan sistemas de navegación guiados por raíles viajan a lo largo de raíles fijados en rutas predefinidas en el suelo del almacén.

En una planta de fabricación de automóviles, la navegación por raíles se utiliza para mejorar la eficiencia en el manejo de piezas y componentes en la línea de producción. Imagina una planta de ensamblaje de automóviles donde se fabrican vehículos de diferentes modelos.

En esta planta, se utilizan robots guiados por raíles para transportar piezas y componentes desde los almacenes hasta las estaciones de ensamblaje. Los raíles se instalan en el suelo de manera estratégica a lo largo de la línea de producción y están interconectados, formando una red de rutas predefinidas.

Cada robot está programado para moverse a lo largo de estas rutas de raíles de manera precisa y en sincronía con la secuencia de ensamblaje. Estos robots pueden transportar piezas pesadas, como motores, chasis y componentes de carrocería, de una estación a otra sin problemas.

La ventaja clave de la navegación por raíles en este entorno industrial es la precisión y la repetibilidad. Los raíles proporcionan una guía precisa para los robots, lo que garantiza que las piezas se coloquen exactamente donde se necesitan en la línea de montaje. Esto mejora la calidad del ensamblaje y reduce el riesgo de errores.

Además, la programación de los robots para seguir rutas específicas significa que pueden moverse de manera eficiente y sin obstrucciones, lo que aumenta la velocidad de producción y la eficiencia general de la planta.

Robot para almacenes con navegación por cables

La navegación por cables es similar a la navegación por raíles en el sentido de que los robots siguen una guía física, en este caso, un cable en lugar de un riel, para desplazarse por el almacén. La diferencia principal es que, en lugar de estar fijos al suelo del almacén, los cables se encuentran debajo del suelo. Estos robots cuentan con sensores inductivos que miden la intensidad del campo electromagnético creado por una corriente que fluye a través del cable. Uno de los principales beneficios de la navegación por cables es que, dado que los cables están ocultos en el suelo, no causan interrupciones para montacargas y otros vehículos que necesitan circular por la zona.

En un centro de distribución de productos electrónicos, la precisión y la eficiencia en la gestión de inventario son fundamentales para garantizar la entrega oportuna de productos a los clientes.

En este entorno, los robots de almacén equipados con navegación por cables se utilizan para llevar a cabo tareas de transporte y recolección de productos electrónicos. Los cables, que están instalados debajo del suelo del almacén, sirven como guía para los robots. Estos robots están equipados con sensores inductivos que detectan la intensidad del campo electromagnético generado por la corriente que fluye a través de los cables.

Los robots reciben órdenes para transportar productos desde estanterías de almacenamiento hasta estaciones de selección o embalaje. Siguiendo las rutas predefinidas por los cables, los robots pueden moverse de manera precisa y eficiente por el almacén, evitando obstáculos y garantizando que los productos se entreguen a tiempo.

Una ventaja significativa de la navegación por cables en este contexto es que los cables están ocultos bajo el suelo, lo que significa que no obstruyen el movimiento de otros vehículos y equipos, como montacargas o carros de palets, que también pueden operar en el almacén. Esto reduce la posibilidad de colisiones y mejora la seguridad en el lugar de trabajo.

Además, la navegación por cables permite una alta precisión en la ubicación y el seguimiento de los productos, lo que es esencial en la gestión de productos electrónicos que pueden ser pequeños y frágiles.

Robot con navegación basada en cintas magnéticas

Otro sistema de navegación basado en una forma de guía física es la navegación basada en cintas magnéticas. Los robots que utilizan este sistema viajan a lo largo de rutas predefinidas creadas colocando cintas magnéticas en las rutas deseadas. La cinta crea un campo magnético ambiental para guiar a los robots.

En un centro de distribución de productos farmacéuticos, la precisión y la eficiencia son fundamentales para garantizar que los medicamentos y productos de atención médica lleguen a su destino de manera oportuna y sin errores.

En este entorno, los robots de almacén equipados con navegación basada en cintas magnéticas se utilizan para llevar a cabo la selección y el transporte de productos farmacéuticos desde las áreas de almacenamiento hasta las estaciones de embalaje y envío.

El sistema de navegación basado en cintas magnéticas implica la colocación de cintas magnéticas a lo largo de las rutas de tráfico en el almacén. Estas cintas crean un campo magnético ambiental que sirve como guía para los robots. Los robots están equipados con sensores que detectan y siguen este campo magnético, permitiéndoles moverse con precisión a lo largo de las rutas predefinidas.

Un beneficio clave de este sistema es su alta precisión y repetibilidad. Los robots pueden seguir las rutas de cintas magnéticas con una precisión milimétrica, lo que es esencial cuando se manejan productos farmacéuticos delicados y se requiere una manipulación cuidadosa.

Además, dado que las cintas magnéticas están colocadas en el suelo, no interfieren con otros equipos y vehículos que puedan operar en el almacén, como montacargas o carros de palets. Esto mejora la seguridad y la eficiencia en el lugar de trabajo.

Robot logístico con navegación basada en etiquetas

Para la navegación basada en etiquetas, los robots están equipados con localizadores láser 3D. Los robots utilizan datos del localizador láser para identificar clases de objetos como estanterías, puertas y suelos. Junto con un mapa global del entorno, la posición del robot se determina en función del reconocimiento de objetos. Estos robots pueden recibir órdenes basadas en etiquetas semánticas, como la dirección de «navegar hacia la puerta más cercana».

En un almacén de productos electrónicos de consumo, la gestión eficiente y precisa de los productos es esencial para cumplir con las demandas de los clientes y garantizar que los productos lleguen a sus destinos de manera oportuna.

En este entorno, los robots de almacén equipados con navegación basada en etiquetas, que incluyen localizadores láser 3D, se utilizan para la selección y el transporte de productos electrónicos desde las estanterías de almacenamiento hasta las estaciones de embalaje y envío.

Los robots están programados para reconocer etiquetas semánticas colocadas en diversas ubicaciones del almacén. Estas etiquetas pueden representar diferentes tipos de objetos, como estanterías, puertas, áreas de carga o áreas de almacenamiento específicas. Cada etiqueta lleva asociada una información específica que los robots pueden interpretar.

Cuando se recibe una orden para seleccionar un producto específico o para llevarlo a una ubicación determinada, los robots utilizan los datos de las etiquetas para determinar su posición y la mejor ruta para cumplir con la orden. Por ejemplo, si se emite una orden que dice «navegar hacia la puerta más cercana», el robot utilizará la información de las etiquetas para identificar las puertas y calcular la ruta más eficiente.

La ventaja clave de la navegación basada en etiquetas es su versatilidad y capacidad para adaptarse a diferentes entornos de almacén y tipos de productos. Los cambios en la disposición del almacén o la introducción de nuevos productos pueden gestionarse mediante la reprogramación de las etiquetas y las órdenes asociadas.

Además, esta tecnología permite un alto grado de precisión en la ubicación y el seguimiento de los productos, lo que es fundamental en la gestión de productos electrónicos delicados y valiosos.

Robot con navegación basada en láser

Varios sistemas de navegación de robots hacen uso de la guía láser de alguna forma, como la navegación basada en etiquetas, que utiliza localizadores láser 3D para la localización y el reconocimiento de objetos. En otros casos, los robots dependen por completo de sensores láser para crear un mapa tridimensional del entorno. Estos sistemas suelen estar asociados con algoritmos en procesadores integrados o microcontroladores.

En un centro de distribución de electrónica de consumo altamente automatizado, la eficiencia en la gestión de productos electrónicos es fundamental para satisfacer la demanda del mercado y garantizar la entrega precisa y oportuna de productos a los clientes.

En este entorno, los robots de almacén están equipados con sistemas de navegación basados en láser para llevar a cabo una variedad de tareas, como selección, embalaje y transporte de productos electrónicos.

Funcionamiento del Sistema de Navegación

• Sensores Láser 3D: Los robots utilizan sensores láser 3D avanzados para escanear constantemente su entorno. Estos sensores emiten haces láser que rebotan en los objetos y superficies circundantes, permitiendo que el robot cree un mapa tridimensional detallado de su entorno. Esto incluye la ubicación de estanterías de almacenamiento, pasillos, áreas de trabajo y otros obstáculos.
• Procesamiento de Datos en Tiempo Real: Los datos recopilados por los sensores láser se procesan en tiempo real en la unidad de procesamiento del robot. Los algoritmos avanzados interpretan los datos y determinan la ubicación precisa del robot en relación con su entorno. Esto permite una navegación precisa y segura en el almacén.
• Planificación de Rutas: Cuando se emite una orden, como recoger un producto específico de una estantería o llevarlo a una estación de embalaje, el robot utiliza el mapa tridimensional en tiempo real y los algoritmos de planificación de rutas para calcular la mejor trayectoria. Esto incluye evitar obstáculos y optimizar la eficiencia del movimiento.
• Interacción con Etiquetas Semánticas: Además de la navegación basada en láser, los robots pueden interactuar con etiquetas semánticas colocadas en ubicaciones estratégicas del almacén. Estas etiquetas proporcionan información adicional, como la identificación de productos y las ubicaciones de destino.

Ventajas Clave:

• Precisión Milimétrica: La navegación basada en láser permite una precisión milimétrica en la ubicación y el movimiento de los robots. Esto es esencial cuando se manipulan productos electrónicos delicados y valiosos.
• Seguridad: La detección de obstáculos en tiempo real garantiza que los robots eviten colisiones y mantengan un entorno de trabajo seguro.
• Eficiencia: Los robots pueden moverse de manera eficiente y optimizar las rutas, lo que mejora la velocidad de selección y el rendimiento general del almacén.
• Adaptabilidad: Los cambios en la disposición del almacén o la introducción de nuevos productos pueden gestionarse mediante la reprogramación de los algoritmos de navegación.

Navegación basada en visión en robots para almacenes

Otra forma de navegación que utiliza sensores láser es la navegación basada en visión, que describe cualquier sistema de navegación que utilice sensores ópticos como localizadores láser basados en rango 3D o cámaras fotométricas con matrices CCD para interpretar las características visuales del entorno circundante. Estos datos se utilizan para la localización y la evitación de obstáculos.

Robots con Geo-guía

Los robots que utilizan la geo-guía reconocen su entorno utilizando sensores para establecer su posición dentro del almacén en función de un mapa de referencia, lo que les permite identificar objetos como estanterías, paredes y paletas, y determinar su ruta.

Usos para los Robots en Almacenes y Logística

Con los avances en tecnología de navegación y capacidades funcionales, los almacenes utilizan robots para una variedad de aplicaciones en la actualidad. Aquí se presenta una visión de cómo los almacenes hacen uso de los robots para tareas comunes en el almacén.

Robot de carga y descarga en almacenes

La carga y descarga son procesos que normalmente se realizan con la ayuda de montacargas y carretillas elevadoras, pero los Vehículos de Guiado Automatizado (AGVs), como los montacargas automatizados, están ayudando a los almacenes a acelerar estas tareas. Aunque queda mucho camino por recorrer antes de que los almacenes logren la carga y descarga completamente automatizadas, existen soluciones de robótica que pueden realizar tareas como retirar palets de los camiones y colocarlos en cintas transportadoras u otros sistemas para su transporte a áreas de clasificación.

Una desventaja de las soluciones de robótica actuales para la descarga es que pueden requerir modificaciones en la parte trasera de los remolques de camión, lo que puede resultar costoso y poco práctico, especialmente para almacenes que reciben productos de múltiples proveedores de logística. En los casos en que no se requieran modificaciones, el proceso es más lento.

Robot de apilado y desapilado de Palets en almacenes

Muchos almacenes utilizan palets para enviar y recibir productos, pero el apilado y desapilado de palets son tareas tediosas y repetitivas. Aunque el concepto de equipos de apilado automático no es nuevo, está ganando popularidad, impulsado en parte por el deseo de reducir la carga de trabajo en los trabajadores humanos resultante de tareas tediosas y poco ergonómicas.

Normalmente, estas soluciones cuentan con una Herramienta de Extremo de Brazo (EoAT, por sus siglas en inglés) para agarrar los objetos y colocarlos en un palet. A menudo se combinan con cintas transportadoras que alimentan los productos al área de apilado de palets. Existen varios tipos de soluciones de apilado robótico, que incluyen apiladores de bolsas y apiladores de cajas, entre otros, y algunos incluso pueden manejar objetos frágiles.

CONTENIDO ÚTIL – Robot despaletizador: Beneficios y Aplicaciones

Robot para la clasificación en almacenes

La clasificación parece ser un proceso sencillo, pero en realidad es complejo de automatizar. Los robots de almacén diseñados para clasificar objetos deben ser capaces de recoger objetos, identificarlos y colocarlos en el contenedor o área de almacenamiento adecuada.

Los robots de clasificación de almacén a menudo se combinan con sistemas de cintas transportadoras y utilizan algún tipo de brazo robótico para agarrar objetos, junto con cámaras para «ver» el objeto y algoritmos para comparar esas imágenes con otras imágenes para la identificación del objeto. Las soluciones de clasificación robótica reducen la cantidad de manipulaciones, transferencias y cintas transportadoras necesarias en comparación con los sistemas de clasificación tradicionales.

Robots de Selección

La selección representó la mayor parte del mercado global de robótica de almacén. Dado que los costos laborales comprenden aproximadamente el 65% del presupuesto de operaciones de un almacén, es fácil ver por qué los almacenes están ansiosos por adoptar tecnologías de automatización que ayuden a los trabajadores humanos a realizar tareas de manera más eficiente.

Almacenes de una multitud de industrias aprovechan los robots de selección, y por una buena razón: son precisos, altamente eficientes y reducen los tiempos de procesamiento de pedidos y los costos relacionados con el procesamiento de pedidos.

Robots de empaque para almecenes

El empaque es otra función intensiva en mano de obra en el almacén que se beneficia de soluciones automatizadas. Los sistemas de empaque automatizado, como las máquinas para ensacar, ayudan a acelerar el proceso de empaque.

El software de cartonización es otra solución tecnológica que calcula el tamaño ideal de la caja para los pedidos en función del peso, las dimensiones y otros datos, lo que reduce el desperdicio y disminuye los costos laborales al reducir la necesidad de volver a empaquetar pedidos.

Robots en el Transporte

Los sistemas de transporte robótico adoptan diversas formas, que van desde AGVs hasta sistemas de cintas transportadoras y monorraíles. Los monorraíles se utilizan típicamente para el transporte de palets, mientras que las cintas transportadoras se utilizan para transportar artículos más pequeños, cajas o contenedores.

Algunas cintas transportadoras son capaces de transportar palets también. Los AGVs pueden diseñarse para manipular cargas personalizadas. Estas diferentes soluciones de robots transportan mercancías, contenedores o palets de un lugar a otro en todo el almacén, como desde los muelles de carga hasta las áreas de clasificación o desde las zonas de selección hasta las áreas de empaque.

Robots de almacenamiento

Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS) incluyen varios tipos de robots de almacén, como lanzaderas de palets, sistemas de mini-almacenamiento y grúas. Estas soluciones se utilizan a veces junto con sistemas de estanterías móviles para optimizar la utilización del espacio.

Por lo general, los sistemas AS/RS están diseñados para trabajar en espacios reducidos, como pasillos estrechos y alturas considerables.

Robots de entrega en almacenes

Amazon y otras grandes empresas tienen la mirada puesta en tipos de robots de entrega autónomos, en particular, los drones, pero esta tecnología aún no está lista para el horario estelar. Los vehículos autónomos son otra posible innovación en el horizonte, al igual que las variaciones en el concepto, como los vehículos asistidos por conductor. Si bien los robots de almacén aún no han transformado por completo los procesos de entrega, esta es un área a seguir.

Robots para reabastecimiento

Utilizando RFID para monitorear los niveles de inventario, los drones escanean etiquetas de códigos de barras hasta un 50% más rápido que la escaneo manual y transmiten los recuentos de inventario de regreso al sistema de gestión de almacenes. Configurando estas soluciones para emitir alertas o asignar tareas basadas en desencadenantes, como recuentos de inventario por debajo de un cierto umbral, pueden ayudar a automatizar los flujos de trabajo de reabastecimiento. Algunos sistemas de gestión de almacenes pueden configurarse para automatizar también la reordenación, reduciendo los pedidos pendientes y las faltas de stock.

¡No esperes más! Descubre cómo la automatización robótica de almacenes puede transformar tu negocio. ¡Aprovecha la eficiencia, la precisión y el ahorro de costos que ofrecen los robots de almacén! Contáctanos hoy mismo para obtener más información y dar el siguiente paso hacia un almacén más inteligente y rentable. Tu competencia ya está adoptando estas soluciones, ¡no te quedes atrás!