Beneficios del sistema de control distribuido en plantas industriales

Un moderno sistema de control distribuido en plantas industriales está diseñado para ayudar a los profesionales de la industria de procesos a enfrentar retos como la adhesión al cumplimiento de los requisitos más estrictos, para competir en mercados de una economía globalizada, así como satisfacción a la continua demanda de nuevas fuentes de productividad y el mantener el enfoque de la automatización de los procesos.

Normalmente, la automatización se logra mediante una mezcla de diversos sistemas y herramientas específicamente desarrollado para las tareas que controlan en función de las limitaciones de la tecnología disponible. La fabricación utiliza un sistema para el control del proceso, otro para el control discreto y otro más para el control de potencia.

La integración del sistema de control distribuido con los sistemas de automatización utilizados en el balance de la planta representa altos costes de ingeniería intensiva. Por ello, mantener múltiples sistemas de automatización dispares, operaciones y recursos de soporte es agotador, restringe flexibilidad y capacidad de respuesta.

Entonces se necesita tener un enfoque moderno, que ofrezca todas las capacidades básicas de un sistema de control distribuido para abordar los requisitos del control de procesos. Es decir, el control discreto, de proceso y seguridad como una tecnología integrada.

Hoy en día, los fabricantes optan por implementar ese tipo de soluciones para controlar toda la planta porque posee requisitos específicos como:

• Capacidad de manejar miles de estaciones de trabajo con una alta arquitectura confiable.
• Alto rendimiento conocido.
• Amplio conjunto de programación en el control de procesos.

Precisamente, un sistema de control distribuido en plantas industriales es una de las tecnologías de automatización que permite una integración perfecta entre los sistemas de planta y de negocios, creando más oportunidades para la optimización y reducción del coste total de propiedad de un sistema de control moderno.

De hecho, un sistema de control distribuido proporciona:

• Todas las capacidades básicas que se esperan de un sistema de control distribuido, a la vez que permiten el control y la optimización en toda la planta.
• Escalabilidad y arquitecturas modulares para cumplir con los requisitos exactos.
• Arquitecturas abiertas, habilitadas para la información y seguras.
• Flexibilidad en la entrega y soporte del sistema.

En tal sentido, los beneficios de implementar un sistema de control distribuido en plantas industriales son:

1. Controla y optimiza toda la planta

Un DCS moderno utiliza un control escalable y multidisciplinario, con tecnología para proporcionar una automatización integrada entre la plataforma y el balance de planta. El control y la optimización en toda la planta brindan, en sí, un flujo continuo de información entre todos los sistemas de automatización que incluye procesos, discretos, seguridad y potencia.

Por ejemplo, un controlador de sistema de control distribuido en plantas industriales moderno puede comunicarse directamente con otros controladores de la edificación, sin el uso de puentes OPC u otras interfaces personalizadas, incluso, a través de límites del sistema.

Estos mismos controladores se pueden escalar para manejar todos los sistemas de automatización, desde pequeños empaquetados hasta grandes aplicaciones de proceso, enfoque que genera productividad mejorada, reduce el consumo de energía y reduce el total del coste de propiedad.

2. Productividad mejorada

La productividad es absolutamente crítica para cualquier empresa industrial y crucial para el crecimiento de la inversión. Mientras la productividad es un factor clave desde los niveles superiores de una empresa hasta la planta, cada segmento dentro de la organización ve la productividad, y las inversiones en automatización que la impulsan, desde una perspectiva diferente.

A nivel corporativo, los ejecutivos se enfocan en mejorar la productividad dirigiendo las operaciones hacia lograr objetivos específicos:

• Retorno sobre los activos (ROA) o Retorno sobre Capital Invertido (ROIC).
• Reducir costes.
• Mejorar el flujo de efectivo.
• Reducción del tiempo de comercialización.

Para lograr estos objetivos, se debe mejorar la utilización de activos o la velocidad de inventario. El departamento de ingeniería se encarga de mantener todos los activos en ejecución con capacidad y rendimiento máximo, con frecuencia asegurar que las soluciones de automatización sean escalables y mantenibles en múltiples plantas con diferentes equipos.

Un sistema de control distribuido en plantas industriales es capaz de entregar una mayor visibilidad en la producción rica en información e inteligencia en las soluciones para la planificación de procesos industriales o sistemas ERP que proporcionan la visibilidad necesaria para impulsar la eficiencia y la productividad en todas las capas de la organización.

3. Menor consumo de energía

El uso de energía es uno de los costes más difíciles para gestionar en un entorno de producción. La habilidad de controlar esos costes puede resultar en ahorros significativos. Con la implementación de un moderno sistema de control distribuido para plantas industriales puede ayudar a optimizar la producción y utilización de agua, aire, gas, electricidad y vapor (WAGES), a lo largo de todo el proceso de manufactura.  Esta tecnología posee capacidades que suministran información de gran ayuda:

• Medir y monitorear los datos de consumo de energía.
• Aprovechar los datos recopilados al tomar la decisión de implementar soluciones de gestión energética.
• Predecir el impacto sobre activos de los cambios de producción en la energía.
• Automatizar la producción para un uso óptimo de la energía.
• Predecir y planear la energía en el coste del proceso de producción.
• Los sistemas de control distribuido en planta industriales tienen la capacidad de recopilar datos de los motores que consumen el 60% de la energía para la construcción de una estrategia de gestión de energía.
• Disponibilidad al reducir el tiempo de inactividad no planificado, ya que puede desencadenar una intervención manual o automática antes de la ocurrencia, tomando así medidas predictivas y preventivas.

4. Coste total de propiedad reducido

Los fabricantes que utilizan un moderno sistema de control distribuido con capacidades de control en toda la planta ayudan a reducir su coste total de propiedad (TCO). Si tienen en cuenta los costes del ciclo de vida asociados a ingeniería, inventario, capacitación, mantenimiento y soporte del sistema, y ​​futuras expansiones del sistema, los ahorros pueden ser sustanciales.

Una manera de ilustrar cómo impacta un sistema de control distribuido en plantas industriales sobre el coste total de propiedad, es dando respuesta a las siguientes preguntas:

• ¿Sus sistemas de control requieren soporte específico del vendedor? ¿Y cuáles son esos costes anualmente?
• ¿Cuántos proveedores se necesitan para apoyar a los diferentes sistemas de control en tu planta? ¿Son capaces de proporcionar soporte en el sitio oportunamente?
• ¿Los profesionales necesitan formación en todos esos sistemas?
• Y con qué frecuencia ¿Lleva inventario / repuestos para cada uno de sus sistemas de control?
• ¿Los diferentes sistemas se integran fácilmente con su equipo de skid o son una integración excesiva? ¿tiempo y recursos necesarios?
• ¿Puede transferir información en tiempo real a través de sus instalaciones con sistemas dispares? ¿Cómo afectan a la optimización y productividad?
• ¿Hay tarifas de licencias adicionales asociadas con futuras expansiones del sistema?

Estos factores a menudo pasados ​​por alto resultan en costes más altos durante la vida útil de cualquier sistema de control, razón por la cual implementar tecnologías para optimizar fabricas industriales y procesos productivos como es un sistema de control distribuido en plantas industriales ayuda a reducir el coste total de propiedad. Para más información suscríbete al Newsletter de Tecnología para la Industria, desde el cual recibirás boletines informativos actualizados sobre las nuevas tecnologías industriales, innovaciones en fabricación, tendencias en automatización y equipos para la Industria.