Cómo elegir el Robot de packaging apropiado para tu línea productiva

Son muchos los fabricantes que desde hace décadas se benefician del uso de robot de packaging para el envasado industrial. A continuación veremos las tareas que realizan y los posibles problemas derivados de su integración.

Procesos básicos que realiza un robot de packaging

El envasado consta de tres procesos básicos: Embalaje primario, embalaje secundario y embalaje terciario.

El envasado primario se refiere al envasado en contacto directo con el producto que incluye las aplicaciones de recogida y colocación. Para esta tarea se pueden poner en marcha diversos robots, por ejemplo un robot articulado, un robot SCARA o un robot Delta. Este último podría ser la mejor solución, especialmente si la velocidad es la principal preocupación pero si realmente quieres saber los tipos de robots que existen en el mercado para estas tareas, no te pierdas los beneficios de usar los robots colaborativos de paletizado para optimizar líneas de packaging.

El siguiente paso es el proceso de sacar los productos de los contenedores. El desempacado se realiza en rápida sucesión, utilizando un robot diferente y retirando los envases vacíos de la pila. Por último, el robot depanning coloca los artículos dentro del envase. La carga útil se convierte en un problema y por esta razón, para el desempacado y el desapilado deben utilizarse robots articulados que puedan levantar cargas útiles elevadas entre 60 y 200 kg.

El embalaje secundario incluye el encajonado, que es el procedimiento de agrupar varios artículos individuales en cajas o estuches. Los robots colaborativos son adecuados en este aspecto especialmente si están sincronizados y son capaces de trabajar normalmente con cargas útiles de hasta 20 kg, con algunas excepciones de más de 50 kg.

El envasado terciario implica el apilamiento de las cajas terminadas en palets, lo que se denomina paletizado. En caso de que las cajas sean ligeras, pueden emplearse robots colaborativos de paletizado para optimizar líneas de packaging. De lo contrario, lo mejor sería optar por un robot de alta carga útil. En cuanto a los propios palets, podrían ser transportados por un robot móvil en lugar de un empleado.

Por último está el tema del almacenamiento. Al colocar robots móviles en una fábrica, la producción queda totalmente automatizada y por tanto, se mejora la eficiencia en el tiempo, la velocidad y el entorno de trabajo es más seguro.

Aunque todos esos procesos se controlen automáticamente, los empleados siguen siendo importantes. Un operario que no comprenda el funcionamiento de un robot de packaging puede acabar disminuyendo la productividad. Por lo tanto, todos los usuarios finales deben recibir formación para llevar la capacidad de producción al máximo.

Aspectos a tener al usar un robot de packaging

Durante el envasado primario, puede darse el caso de que la orientación de cada producto en la cinta transportadora sea diferente. Esto se soluciona colocando una cámara en la línea de producción que realiza una estimación de la posición.

Algunos productos frágiles no pueden ser recogidos por las pinzas normales. Una solución puede ser el uso de pinzas de vacío que se adaptan a la forma del objeto por succión o las pinzas robóticas blandas.

Antes de integrar un robot de packaging, el fabricante debe comprobar si la célula robótica en su conjunto lleva la marca CE. La forma de obtener este marcado es siguiendo la Directiva de Máquinas, que enumera los requisitos básicos de salud y seguridad que debe seguir una máquina que opere en el mercado de la Unión Europea. Además, debe realizarse una evaluación de riesgos para identificar y reducir los peligros potenciales.

Mantener la máquina limpia es crucial. Los planes de mantenimiento preventivo, junto con las hojas de trabajo, suelen ser proporcionados por los OEM y deben aplicarse desde el principio en intervalos regulares diarios, semanales o mensuales. Estos planes pueden incluir la sustitución de piezas de desgaste, lubricación de la máquina, visitas in situ, almacenamiento de piezas de desgaste y formación de los operarios.

Cuando sea el momento de invertir en un robot de packaging, el precio no tiene por qué ser el factor determinante pues la disponibilidad de la asistencia técnica también es importante. Si las piezas de la máquina son de alta calidad, los costes de mantenimiento serán probablemente bajos. Se debe saber si existen piezas de repuesto disponibles a corto plazo, en caso de que algo vaya mal pues estos factores compensan el precio de venta. Descubre el retorno de tu inversión en un robot de packaging con el cálculo del ROI de un robot colaborativo vs. el flujo de caja. ENLACE POST 73 NICO

La disponibilidad de materiales en cualquier momento no es difícil de conseguir en circunstancias normales pero en épocas de gran demanda, la producción puede detenerse por ello. Por tanto, mantener al proveedor informado o comprar a varios proveedores es una buena estrategia.

El futuro del robot de ckaging

Ser capaz de mantenerse al día con los competidores es muy importante, por lo que surge la necesidad de adaptarse a las nuevas tecnologías como la Industria 4.0. donde los procesos ofrecen flexibilidad, conectividad y reducción de costes. IoT, AI, Big Data, pero lo más importante son los sistemas ciberfísicos (CPS).

Una característica importante de los CPS es proporcionar a los clientes el progreso de la producción para que puedan comprobar si se cumplen sus requisitos, a través de todas las etapas de la producción. Esto ofrece transparencia, por lo que puede suponer un excelente enfoque de marketing.