julio 27, 2020 por REDACCIÓNEl rol de planificador puede variar de una planta a otra, aquí tienes una guía para la planificación del mantenimiento industrial y puedas alcanzar los objetivos estratégicos de tu compañía. ¿Cuántos mantenedores se necesitan para justificar el establecimiento de un rol de planificador de mantenimiento industrial? ¿Son 50, 30 o 20? La respuesta es que no importa cuántos técnicos de mantenimiento tienes. Si tienes algún activo físico de cualquier tipo, entonces alguien debe asumir el rol de planificador de mantenimiento industrial y determinar, cómo se mantendrán los activos, quién les realizará el mantenimiento, y si el programa de mantenimiento predictivo es eficaz. La función de planificación del mantenimiento industrial puede ser un pequeño componente de las obligaciones de una o más personas, o puede ser cumplida por uno o más planificadores de mantenimiento a tiempo completo. Muchas compañías, independientemente del tamaño o tipo de industria, luchan con el rol de planificación de mantenimiento industrial. Las compañías pequeñas y medianas generalmente lo ven como una posición de tiempo completo; relevante solo para las compañías más grandes, y no como una función formal que debe ser dirigida independientemente del tamaño de la compañía o la industria. Las empresas más grandes, que pueden justificar un planificador de mantenimiento a tiempo completo, también tienen que luchar. Por muchos años sobrevivieron sin planificador de mantenimiento industrial, por lo que es difícil de medir si un recurso de tiempo completo es justificable en cuanto a costes. Algunas compañías experimentan poniendo a alguien en la posición de planificador de mantenimiento a tiempo completo, pero los procesos informales del pasado prevalecen y el planificador de mantenimiento se vuelve inefectivo. Incluso las empresas muy grandes, que han tenido planificadores de mantenimiento por años, tienden a estancarse en las formas, y no han desarrollado estrategias acerca de cómo usar a los planificadores de mantenimiento. Por ejemplo, algunas empresas grandes usan al planificador de mantenimiento para primeramente planificar un componente importante del programa de mantenimiento, tal como un enfoque en la planificación y programación de paradas e interrupciones importantes, o el enfoque en un activo o grupo de activos críticos dados. Para estas empresas, la función de planificación del mantenimiento industrial no es óptima porque nadie se hace responsable de la planificación y optimización del programa de mantenimiento general para el ciclo de vida completo de los activos. Así pues, parece que muchas empresas de todos los tamaños pueden hacer un mejor trabajo de comprender cuáles son los objetivos del rol de planificador de mantenimiento, quién es mejor para poner en el rol, dónde debe reportarse, y sus responsabilidades. En general, el rol de planificador de mantenimiento industrial es responsable de optimizar el programa de trabajo, abarcando todos los activos industriales a lo largo de su ciclo de vida, y sujeto al cumplimiento de las regulaciones. El rol de planificador de mantenimiento industrial también es responsable de planificar las paradas y vuelta a marcha, ya que son componentes clave del ciclo de vida de los activos y del programa de mantenimiento en general. Sin embargo, este no debe ser el foco del rol; como el programa de trabajo, también abarca el trabajo diario que impactará la planificación de las paradas y viceversa. Para saber más acerca de la más adecuada planificación del mantenimiento industrial, te invitamos a conocer cómo las técnicas de mantenimiento predictivo superan cualquier acción preventiva, así como también suscribirte a nuestro newsletter, un boletín con el cual te enterarás de las mejores prácticas para obtener resultados positivos dentro de tu planta. Artículos Mantenimiento Industrial¿Qué te ha parecido el artículo? 5/5 - (1 voto) Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti Los sistemas de monitoreo remoto de condiciones de las máquinas marca el futuro de las plantas industriales Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring Entrada anterior:Principios de operación básicos para los equipos de alineación de ejes con láser Siguiente entrada:Comparación entre mantenimiento proactivo y mantenimiento reactivo