Maquinaria de construcción para un acabado de concreto de alta calidad

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Las empresas constructoras comprenden que la calidad de su producto final depende de seguir un proceso definido.

Desde la preparación del sitio hasta el acabado final, la lista básica de maquinaría necesaria para lograr un acabado de concreto de calidad varía solo ligeramente según si el trabajo es residencial, construcción nueva, concreto especializado o un proyecto de concreto más grande.

Maquinaria de construcción para concreto usada en la preparación del sitio

Por lo general, las primeras piezas de equipo necesarias en un trabajo de concreto son máquinas de construcción general utilizadas para preparar el sitio. Las cargadoras compactas de dirección deslizante son una de las máquinas más comunes para movimientos de tierra, demolición y transporte de material en cualquier obra.

Estas máquinas compactas y trabajadoras pueden adaptarse a espacios reducidos y están disponibles en una variedad de tamaños para satisfacer las necesidades de los contratistas. También se necesitan excavadoras cuando se requieren cimientos y cimentaciones.

Dependiendo de la ubicación, máquinas más pequeñas pueden funcionar bien para llegar a la profundidad de la línea de helada o en espacios reducidos. Por lo general, una máquina de 3,5 a 5 toneladas funciona bien para la mayoría de las aplicaciones y no requiere un camión grande para ser remolcada de un sitio a otro.

Maquinaria de construcción para concreto usada en la compactación

La compactación del suelo es un proceso fundamental en la construcción que implica reducir la porosidad del suelo mediante la aplicación de fuerza externa. Esto mejora la estabilidad y resistencia del suelo, minimizando riesgos de asentamientos prematuros que podrían causar daños en losas y cimientos.

Importancia de la compactación del suelo:

La compactación del suelo reviste importancia por diversas razones:

Mejora de la estabilidad del suelo: Un suelo compacto resiste mejor la deformación y el asentamiento, lo cual es esencial para estructuras como losas, cimientos y muros de contención.
Reducción del riesgo de asentamientos prematuros: Los asentamientos prematuros pueden ocasionar problemas en losas y cimientos, pero la compactación del suelo reduce dicho riesgo al aumentar su densidad.
Aumento de la capacidad de carga del suelo: Un suelo bien compactado puede soportar cargas más pesadas sin deformarse, esencial para estructuras como estacionamientos, carreteras y puentes.

Tipos de maquinaria de compactación

Existen tres tipos principales de maquinaria de construcción de compactación: apisonadores, placas compactadoras y rodillos.

Apisonadores: Son portátiles y se empujan o arrastran sobre el suelo, principalmente para suelos cohesivos y granulares.
Placas compactadoras: Estacionarias, se empujan o arrastran sobre el suelo, utilizadas en suelos granulares en aplicaciones residenciales y comerciales más pequeñas.
Rodillos: Pesados, empleados en proyectos más grandes como estacionamientos y trabajos viales.

Elección del equipo de compactación adecuado

El tamaño del proyecto y el tipo de suelo determinarán el equipo de compactación apropiado a utilizar.

Para trabajos pequeños como compactación de zanjas, los apisonadores son idóneos.
En proyectos residenciales y comerciales pequeños, las placas compactadoras son eficientes.
Para obras más amplias como estacionamientos y trabajos viales, se recomiendan los rodillos.

Recomendaciones para la compactación del suelo

Asegurar una compactación efectiva del suelo implica seguir estas recomendaciones:

El suelo debe estar húmedo pero no saturado. La sequedad inadecuada o el exceso de humedad pueden afectar negativamente la compactación.
Compactar el suelo en capas de no más de 20 cm de grosor para una distribución uniforme.
Ajustar la velocidad y presión del equipo de compactación según el tipo de suelo.
Verificar la densidad del suelo después de la compactación para garantizar el nivel deseado.

Maquinaria para inyección de concreto

La plataforma de inyección de concreto de alta presión representa un componente esencial en la construcción, facilitando la colocación de concreto en lugares de acceso restringido o complicado. Este equipo es altamente versátil y se emplea en diversas aplicaciones, incluyendo la construcción de túneles, presas y la reparación de estructuras dañadas.

El proceso de funcionamiento de la máquina de inyección de concreto implica la bomba de concreto a través de mangueras y boquillas a una presión considerable, lo que permite que el material alcance áreas estrechas y de difícil acceso.

Las máquinas de inyección de concreto se pueden categorizar según su capacidad y presión, lo que afecta su alcance y su eficacia en la colocación del concreto. Estos equipos ofrecen múltiples ventajas sobre los métodos convencionales de colocación de concreto, como la capacidad de acceder a lugares difíciles, mayor precisión y reducción de costos de mano de obra y equipos.

En aplicaciones verticales, como la construcción de túneles o presas, donde el acceso puede ser limitado o peligroso, la máquina de inyección de concreto se presenta como una alternativa eficiente. En el caso de reparaciones estructurales, este equipo puede ser empleado para inyectar concreto en áreas dañadas, contribuyendo a la restauración de la integridad de la estructura.

La máquina de inyección de concreto se erige como una herramienta versátil y esencial en la construcción, especialmente en escenarios donde el acceso es un desafío. Su capacidad para bombear concreto a alta presión brinda soluciones efectivas en una amplia variedad de aplicaciones constructivas.

CONTENIDO ÚTIL - Tipos de Maquinaria para el Bombeo de Hormigón en Obra

Maquinaria de construcción para concreto usada en el trabajo de consolidación

Se construyen paredes, columnas y cimientos para el soporte de edificios y otras estructuras. Estos tipos de elementos estructurales deben verterse y el concreto se consolida mediante vibración durante el proceso de vertido. El principio básico de la vibración del concreto es consolidar mediante la eliminación de aire atrapado, lo que mejorará la densidad y reducirá la permeabilidad. La vibración mejora la durabilidad, lo que resulta en un concreto más resistente.

El concreto se consolida utilizando sistemas de vibradores internos o externos. Los cimientos, columnas y algunas losas generalmente se vibran internamente, donde la cabeza entra en contacto directo con la matriz del concreto. Las losas más gruesas (de 6 pulgadas o más) con refuerzo de acero deben consolidarse internamente antes de la nivelación. Un vibrador de mochila a gasolina funciona bien para esta aplicación debido a su portabilidad y es también una buena opción al verter piezas de bordillo y cuneta.

Las paredes y columnas pueden vibrarse tanto interna como externamente. Existen varias razones diferentes para vibrar externamente, incluido el uso de una cantidad excesiva de acero de refuerzo, configuraciones de pared difíciles que incluyen marcos de ventana y formas redondeadas o en voladizo. La altura de la estructura también puede ser un factor cuando se trata de consolidación interna. Hay muchos tipos diferentes de equipos de vibración disponibles para la consolidación interna.

Incluyen vibradores de eje flexible modulares con motor eléctrico, vibradores de ciclo alto eléctricos y vibradores de mochila a gasolina. Los modelos de eje flexible eléctrico son los más comunes en obras residenciales y comerciales para todo tipo de aplicaciones. La mayoría tiene vibradores intercambiables y un diseño de motor en cabeza, y son más comunes en trabajos más grandes. Son únicos en el sentido de que convierten la energía monofásica en trifásica para una potencia más constante cuando están sumergidos en concreto.

Maquinaria de Nivelado de la Superficie

Las losas de concreto para garajes, patios, entradas de autos y pisos de sótanos requerirán los mismos pasos en cuanto al proceso de nivelación y las herramientas asociadas. La nivelación es el proceso de eliminar el exceso de concreto húmedo para llevar la superficie superior de la losa a la elevación y la suavidad adecuadas. Algunos trabajos se nivelan a mano con una regla recta, o la losa se puede nivelar y vibr

ar al mismo tiempo con el uso de una regla vibradora o una regla de truss. Pisos comerciales más grandes y estacionamientos pueden nivelarse con un láser, que también nivela y vibra el concreto, mientras que cubre una gran área con poca participación de mano de obra y logra superficies muy planas.

Maquinaria para Acabado: Floteado

Después de nivelar, la losa se flotea antes de que aparezca el agua de sangrado. Esto se puede hacer con un flotador de llana, un flotador de canal o una barra de control. Todas estas herramientas realizan la misma operación básica de incrustar agregado grueso, llevar la pasta a la superficie y alisar la superficie en preparación para el acabado final. Los flotadores de canal y las barras de control también pueden "cortar" las superficies debido a su configuración.

Antes del proceso de acabado, se puede usar una llana de mano o una llana de potencia para flotar la superficie nivelada. Las llanas de potencia deben estar equipadas con paletas, cuchillas flotantes clip-on (zapatos) o cuchillas combinadas. Las cuchillas combinadas o cuchillas combo se pueden usar como cuchillas flotantes cuando se colocan planas, y luego se pueden usar en las etapas posteriores del acabado al girar las cuchillas hacia arriba o aumentar el ángulo.

Algunas herramientas manuales son universales para casi todas las aplicaciones de concreto, desde paredes hasta cimentaciones y losas. La más común es una llana de magnesio o "mag". Estas llanas también se pueden fabricar en madera o un material compuesto para mayor durabilidad.

Otra herramienta es una regla para redondear los bordes y hacerlos más resistentes a astillarse. Otra herramienta es un frisador, también conocido como ranurador o gofrador, para colocar juntas de contracción en las losas de concreto. Una junta de contracción es una línea recta debilitada colocada en el concreto fresco para fomentar las grietas en esa ubicación.

Estas juntas suelen estar predeterminadas y se colocan para que las ubicaciones del cuadrado sean lo más uniformes posible. Una llana de mano se puede usar para lograr el mismo acabado denso en losas que requieren un acabado liso, pero generalmente no puede imitar los resultados de una llana de potencia.

Maquinaria de construcción acabado de suelos planos

Para producir los pisos más planos posibles, es común realizar varias pasadas de floteado perpendiculares a la última pasada para mejorar la planitud del piso. Dependiendo del tamaño de la losa, cada pasada se sigue de un período de espera para que el concreto se endurezca aún más. La operación de flotado permite al operador mover la pasta en la superficie a puntos bajos y eliminar cualquier cresta pequeña.

Una vez que la superficie de concreto haya alcanzado su endurecimiento final y el operador ya no pueda mover la pasta en la superficie, comienza el proceso de fratasado (acabado). Esto se hace nuevamente en pasadas perpendiculares y se termina utilizando cuchillas combinadas o cuchillas de acabado que se giran cada vez más hacia arriba en cada pasada, pero sin exceder una pulgada de altura. El uso de una regla recta de carretera también es comúnmente utilizado para volver a enderezar el piso, lo que resulta en un piso más plano.

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