Software de Control de Operaciones de Manufactura: Aplicaciones y Ejemplos

¿Sabías que la industria manufacturera pierde millones de dólares cada año debido a la falta de visibilidad y control en sus operaciones? Según un estudio reciente, las empresas que implementan un software de control de operaciones de manufactura (MES) pueden aumentar su eficiencia hasta en un 25%.

Como gerente de producción o responsable de operaciones de una planta de manufactura, ¿te has sentido frustrado alguna vez por la falta de información en tiempo real sobre tus operaciones? ¿Te gustaría tener un mejor control sobre tus procesos y tomar decisiones más informadas? En este artículo vamos a mostrarte cómo puedes tener una vista completa de todas tus operaciones de manufactura en un solo lugar a través del uso del software de control de operaciones de manufactura industrial.

Software de Control de Operaciones de Manufactura (MES): El cerebro de tu planta

Más que un simple sistema: Un Software de Control de Operaciones de Manufactura (MES) es el cerebro que orquesta la compleja sinfonía de tu planta. Es un sistema integral y dinámico que no solo supervisa, rastrea, documenta y controla el proceso de fabricación, sino que también transforma datos en información, empodera a los tomadores de decisiones y optimiza la producción de principio a fin.

• Más que un simple sistema: Sin importar el tamaño de tu operación, un Sistema de Gestión de Operaciones de Fabricación puede impulsar la productividad y la rentabilidad al convertir tu proceso de fabricación en un motor impulsado por la información.
• Industrias con necesidades especiales: Las industrias reguladas como la farmacéutica, alimentaria, de dispositivos médicos, aeronáutica, aeroespacial, de defensa y biotecnológica encuentran en la Plataforma de Control de Producción MES un aliado invaluable para garantizar el cumplimiento de la trazabilidad y las normas.
• Un mercado en auge: Un informe de Transparencia Market Research proyecta que el mercado global de Herramienta de Gestión de Procesos de Manufactura MES alcanzará los US$18.06 mil millones para 2025. Este crecimiento es impulsado por la automatización industrial, la necesidad de cumplir con las normas y la accesibilidad de los sistemas.

Más allá de la descripción básica:

• Integración perfecta: El Sistemas de gestión de la producción MES se conecta a la perfección con tu ERP y los sistemas de control de procesos, creando un ecosistema digital sin fisuras.
• Visibilidad total: Obtén una vista panorámica en tiempo real de toda la planta, desde el inventario hasta la calidad, la producción y el mantenimiento.
• Toma de decisiones inteligente: Convierte datos en bruto en información procesable para tomar decisiones estratégicas más informadas.
• Mejora continua: Implementa una cultura de mejora continua al identificar y eliminar cuellos de botella y puntos de ineficiencia.
• Rápida adaptación: Adapta tu producción con facilidad a las demandas cambiantes del mercado y las necesidades del cliente.
• El futuro de la manufactura: Un Sistema de Monitoreo de Operaciones de Fabricación MES te permite navegar con éxito en el entorno competitivo y dinámico de la manufactura actual. Es la herramienta indispensable para impulsar la eficiencia, la calidad, la rentabilidad y el éxito a largo plazo.

Beneficios de un Software de Control de Operaciones de Manufactura

Mejora la colaboración en equipo

Un caso particular que puede interesar al lector sobre los beneficios de un Software de Control de Operaciones de Manufactura, es el caso de estudio de gestión de operaciones de Nestlé. Nestlé cuenta con más de 350 fábricas en diversas ubicaciones en todo el mundo. Su fuerza laboral ha superado los 275,000 empleados.

Entonces, ¿cómo coordinan las oficinas de gestión de operaciones en la empresa de alimentos y bebidas más grande del mundo a todos sus miembros y les dan el poder para actuar? En 60 de sus fábricas, todos los operadores tienen iPads. Estas herramientas garantizan que el personal aproveche las plataformas de software para crear manuales de operaciones basados en equipos, flexibles y completos.

Por ejemplo, las herramientas de gestión de procesos empresariales (BPM) mejoran la colaboración al aumentar la visibilidad del proceso. Los operadores de Nestlé utilizan sus iPads como tableros de automóviles, dándoles una sensación de propiedad del piso de la fábrica y sus procesos. Aquí, pueden realizar un seguimiento del progreso, verificar el estado de las tareas y detectar cualquier cuello de botella creciente al instante.

Ayuda a Alcanzar los Objetivos Empresariales

Los productos de Nestlé han encontrado un lugar acogedor en casi todos los hogares. Su enfoque moderno en la gestión de operaciones respalda la toma de decisiones rápida, simplifica los procesos y ahorra ingresos al reducir las ineficiencias. La gestión de operaciones a través del aplicativo de Control de Procesos Industriales también se centra en el control de calidad y en mejorar la satisfacción del cliente.

Aumenta la Productividad de los Empleados

La preocupación por la productividad de los empleados es un desafío importante que mantiene despiertos a muchos gerentes de operaciones. ¿Cómo puedes hacer que tus equipos trabajen mejor y más rápido sin ejercer una presión indebida sobre su rendimiento?

Los mejores Software de Administración de Operaciones de Producción pueden mantener a tus empleados comprometidos y en modo de aprendizaje después de sus sesiones de capacitación. Pueden iniciar sesión fácilmente en dispositivos móviles, leer y luego aplicar sus conocimientos a los procesos comerciales cotidianos.

La información reducirá los errores de trabajo y mejorará la velocidad de realización de tareas. Además, estas herramientas de gestión de operaciones proporcionarán asignaciones de tareas claras y describirán pasos para la eficiencia del flujo de trabajo.

Por último, apoyan un entorno de trabajo propicio fomentando una organización centrada en el operador. Por ejemplo, en Nestlé, los dispositivos brindan desarrollo de habilidades que inculcan una cultura de honestidad y transparencia en cada operador y gerente de fábrica a través de iniciativas continuas de aprendizaje y capacitación.

Mejora la Satisfacción del Cliente

Se podría perdonar por pensar que la satisfacción del cliente es tarea del departamento de marketing y ventas. Sin embargo, el índice de rendimiento clave más grande con el mayor impacto en la satisfacción del cliente es la resolución en la primera llamada (FCR).

La resolución en la primera llamada es una métrica que rastrea tu capacidad para resolver los desafíos de tus clientes después del primer contacto. Las tasas de FCR más altas son producto de equipar a tu fuerza de trabajo que interactúa con el cliente con datos adecuados en el momento adecuado. La automatización y los procesos y datos de orientación en tiempo real mejorarán la experiencia del cliente a un ritmo del 1% por cada mejora del 1% que realices en tus procesos de FCR.

Si tus plantillas de manuales de operaciones no mejoran el FCR, la satisfacción del cliente disminuirá un 15% cada vez que un cliente o comprador llame para obtener actualizaciones sobre un problema antiguo.

Los equipos de soporte basados en el conocimiento tienen tasas de resolución en la primera llamada un 15% mejores. Además de eso, un equipo de gestión de operaciones puede garantizar la entrega oportuna y consistente de productos, fomentando la lealtad entre los usuarios.

Reduce los Costos

La mayoría de las empresas, especialmente las pymes, tienen recursos finitos y deben utilizar sus asignaciones presupuestarias, tecnológicas, materiales y financieras de la mejor manera posible. Los equipos de gestión de operaciones pueden reducir los costos operativos adoptando la tecnología.

La tecnología digital, por ejemplo, puede reducir las asignaciones de viaje y expandir las fuerzas de trabajo remotas, reduciendo los costos de espacio de oficina y viajes. Estas plataformas pueden señalar tareas y procesos peligrosos y reducir los costos de salud y seguridad.

Los equipos de gestión de operaciones también pueden optimizar los procesos eliminando actividades que no agregan valor. Por último, un equipo de operaciones debe aprovechar los sistemas que proporcionan información sobre servicios o productos que brindan los mejores rendimientos.

Garantiza la Calidad del Producto

La gestión de operaciones mejora la calidad del producto al monitorear y mejorar la producción. Además, implementan un sistema de control de calidad alto que cumple con las regulaciones y satisface las expectativas del cliente y la reputación del producto.

Por ejemplo, un Sistema de Control de Fabricación notará cualquier defecto y se asegurará de que se corrijan. Luego creará procedimientos operativos estándar para todos los procesos de producción y asegurará que todos los equipos de producción tengan acceso. También supervisarán estos procesos, identificarán desviaciones y mejorarán el conocimiento de los empleados a través de capacitación y retroalimentación.

Aumenta los Ingresos

Además de eso, las empresas con el poder de usar una Plataforma de Gestión de Procesos de Producción son ágiles y adaptables. El principio básico de flujos de trabajo de datos compartidos es que deben escalar al instante según la demanda. También deben dividirse en toda la organización sin imponer más desafíos y costos de rendimiento de hardware.

Como resultado, tu empresa disfrutará de una mayor productividad y entrega oportuna de productos o servicios. Una mejor satisfacción del cliente en última instancia impulsará mayores ventas e ingresos para el negocio. Por ejemplo, la digitalización de las operaciones de Nestlé ha generado un margen de beneficio operativo constante del 17% y un margen de beneficio.

CONTENIDO ÚTIL – Plataforma Software de Control de Operaciones y Optimización de la Producción

Funcionalidades clave de un software para el Control de Operaciones de Manufactura industrial

1. Planificación y Programación:
   • Planificación de la demanda: Pronósticos de ventas, análisis de inventario, planificación de materiales y capacidad.
   • Programación de la producción: Secuenciación de trabajos, optimización de recursos, gestión de cuellos de botella, programación maestra y detallada.
   • Gestión de materiales: Listas de materiales, seguimiento de inventario, gestión de compras, reabastecimiento automático.
2. Despacho y Ejecución:
   • Lanzamiento de órdenes de trabajo: Liberación de materiales, asignación de recursos, instrucciones de trabajo.
   • Seguimiento de producción: Monitoreo en tiempo real del progreso, control de calidad, gestión de excepciones.
   • Recopilación de datos: Captura automática de datos de máquinas, sensores, dispositivos y personal.
3. Recolección de Datos y Seguimiento:
   • Adquisición de datos: Recopilación en tiempo real de datos de producción, calidad, máquinas y equipos.
   • Almacenamiento de datos: Base de datos centralizada para un análisis y visualización posteriores.
   • Seguimiento de KPIs: Monitoreo de indicadores clave de rendimiento (OEE, calidad, productividad, etc.).
4. Análisis y Toma de Decisiones:
   • Informes y análisis: Generación de informes personalizados, análisis de tendencias, visualización de datos.
   • Tableros de control: Monitoreo en tiempo real del rendimiento de la planta, identificación de áreas de mejora.
   • Toma de decisiones: Soporte para la toma de decisiones basada en datos, optimización de procesos.
5. Integración y Escalabilidad:
   • Integración con ERP: Conexión con sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP).
   • Integración con otros sistemas: Interfaz con sistemas de control de calidad, mantenimiento, automatización y otros.
   • Escalabilidad: Adaptación a diferentes tamaños de planta, complejidad de procesos y necesidades específicas.

CONTENIDO ÚTIL – 10 consejos antes de implantar un sistema MES industrial

En resumen, un software de Control de Operaciones de Manufactura industrial ofrece:

• Visibilidad completa: Monitoreo en tiempo real de toda la operación de fabricación.
• Control preciso: Gestión eficiente de la planificación, programación, ejecución y seguimiento de la producción.
• Toma de decisiones basada en datos: Análisis de información para optimizar procesos y mejorar la rentabilidad.
• Mejora continua: Identificación y eliminación de ineficiencias para aumentar la productividad.
• Escalabilidad y flexibilidad: Adaptación a las necesidades específicas de cada empresa.

Ejemplos de aplicación de Software de Control de Operaciones de Manufactura

Ejemplo de aplicación del Software de Control de Operaciones de Manufactura (MES) en la industria siderúrgica

Empresa: Tata Steel, segundo productor de acero más diversificado geográficamente a nivel mundial.

Unidad de negocio: Fabricación de acero.

Objetivo: Optimizar el sistema logístico interno para aumentar el rendimiento general de la unidad.

Problema:

• Distribución desigual de la tasa de utilización de las grúas.
• Subproducción de tandas (lotes de acero).
• Manejo manual e independiente de las grúas.

Solución:

1. Implementación de un Software de Control de Operaciones de Manufactura (MES).
2. Modelización y simulación del proceso de producción.
3. Creación de tres escenarios hipotéticos para modificar la lógica de operación de la grúa:
   • Usar ambas grúas de la bahía de carga para la carga del horno.
   • Dedicar una grúa a la transferencia entre la estación de desulfuración y el horno.
   • Combinar el escenario 2 con la posibilidad de colgar cucharones vacíos a una altura de nueve metros.
4. Diseño de 90 experimentos por escenario para evaluar la cantidad de tandas producidas, la tasa de utilización de la grúa y el tiempo de espera de los hornos.

Resultados:

• El escenario 3 resultó ser el más eficiente, con un aumento de dos tandas por día, lo que se traduce en un ahorro potencial de millones de dólares al año.
• La tasa de utilización de la grúa en la bahía de carga se mantuvo alrededor del 80%, lo que indica la necesidad de un plan de mantenimiento preventivo.

Beneficios:

• Aumento del rendimiento de la unidad.
• Reducción de la subproducción.
• Optimización del manejo de las grúas.
• Disminución de la dependencia humana en la toma de decisiones.
• Posibilidad de realizar pruebas y modificaciones sin afectar la producción real.

Conclusiones:

La implementación de un Software de Control de Operaciones de Manufactura en la industria siderúrgica puede generar un impacto significativo en la eficiencia y la rentabilidad. La simulación de procesos permite evaluar diferentes escenarios y optimizar la toma de decisiones.

Otros ejemplos de aplicaciones del MES en la industria siderúrgica:

• Planificación y programación de la producción.
• Gestión de inventario y materiales.
• Trazabilidad de productos.
• Control de calidad.
• Mantenimiento predictivo.
• Análisis de datos y generación de informes.

La implementación de un Software de Supervisión de Operaciones de Manufactura MES en empresas siderúrgicas ofrece una serie de beneficios clave, incluida la reducción de costos, el aumento de la productividad y la mejora de la calidad de los productos. Además, facilita el cumplimiento de normas y regulaciones, permite tomar decisiones más informadas y fortalece la competitividad en el mercado global.

Ejemplo de aplicación del Software de Control de Operaciones de Manufactura (MES) en la industria automotriz

Empresa: Tesla, fabricante líder de vehículos eléctricos.

Unidad de negocio: Producción de vehículos.

Objetivo: Optimizar la asignación de tareas a una flota de robots móviles autónomos (AMR) en la línea de producción.

Problema:

• Tareas atrasadas que afectan la eficiencia y aumentan los costos.
• Congestión en las rutas de los AMR debido a la alta densidad del tráfico.
• Necesidad de un método eficiente para asignar tareas a los AMR.

Solución:

• Implementación de un Software de Control de Operaciones de Manufactura (MES) con las siguientes funcionalidades:
  • Modelado y simulación de la línea de producción.
  • Prueba de diferentes métodos de asignación de tareas a los AMR.
  • Optimización de la logística interna de la fábrica.
• Utilización del software de Control de Operaciones de Manufactura para:
  • Crear un modelo de simulación híbrido de la línea de producción.
  • Implementar la biblioteca de manejo de materiales.
  • Probar algoritmos de asignación de tareas, incluyendo heurísticas y métodos exactos.
  • Seleccionar el algoritmo JVC como el método más eficiente.

Resultados:

• Reducción del número de AMR necesarios en un 30%.
• Disminución de las tareas atrasadas y la congestión en las rutas.
• Aumento de la eficiencia y la productividad de la línea de producción.

Beneficios:

• Ahorro significativo en costos de inversión y operación de los AMR.
• Mejora en la calidad y la puntualidad de la producción.
• Mayor seguridad y control en el entorno de trabajo.
• Posibilidad de realizar pruebas y optimizaciones sin afectar la producción real.

Conclusiones:

La implementación de un Software de Control de Operaciones de Manufactura en la industria automotriz puede generar un impacto significativo en la eficiencia, la productividad y la rentabilidad. La simulación de procesos permite evaluar diferentes escenarios y optimizar la asignación de recursos, como los AMR.

Otros ejemplos de aplicaciones del MES en la industria automotriz:

• Planificación y programación de la producción.
• Gestión de inventario y materiales.
• Trazabilidad de productos.
• Control de calidad.
• Mantenimiento predictivo.
• Análisis de datos y generación de informes.

La implementación de un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES, por sus siglas en inglés) en empresas automotrices ofrece una amplia gama de beneficios, entre los que se incluyen la reducción de costos operativos, el aumento de la eficiencia y productividad en la producción, así como la mejora en la calidad de los productos fabricados. Además, ayuda a garantizar el cumplimiento de las normas y regulaciones de la industria, proporciona datos en tiempo real para una toma de decisiones más precisa y estratégica, y fortalece la posición competitiva en el mercado global mediante una operación más ágil y eficiente.

Ejemplo de aplicación del Software de Control de Operaciones de Manufactura (MES) en la industria aeronáutica

Empresa: Airbus, líder mundial en la fabricación de aviones.

Unidad de negocio: Producción de aviones A350.

Objetivo: Optimizar el proceso de aumento de producción (ramp-up) de un nuevo modelo de avión, el A350, mediante la simulación y análisis de diferentes estrategias de mitigación de disrupciones.

Problema:

• Aumento del tiempo de entrega de las aeronaves debido a la complejidad del proceso de producción y la necesidad de evaluación y revisión continua.
• Disrupciones en la producción por diferentes causas, como la curva de aprendizaje de los trabajadores, cambios en el diseño, falta de materiales, etc.
• Ciclos de vida de los productos cada vez más cortos, lo que exige mayor flexibilidad y capacidad de adaptación en la producción.

Solución:

• Implementación de un Software de Control de Operaciones de Manufactura (MES) con las siguientes funcionalidades:
  • Modelado y simulación de la línea de montaje del A350.
  • Prueba de diferentes estrategias de mitigación de disrupciones.
  • Optimización de la planificación y programación de la producción.
• Utilización del software  de Gestión de Producción para:
  • Crear un modelo de simulación basado en agentes y eventos discretos.
  • Incluir la biblioteca de modelado de procesos.
  • Simular diferentes escenarios de aumento de producción.
  • Evaluar el impacto de las estrategias de mitigación de disrupciones.

Resultados:

• Reducción del tiempo de entrega de las aeronaves.
• Disminución de las disrupciones en la producción.
• Aumento de la eficiencia y la productividad de la línea de montaje.
• Mayor flexibilidad y capacidad de adaptación a los cambios en la demanda.

Beneficios:

• Ahorro significativo en costos de producción.
• Mejora en la calidad y la puntualidad de las entregas.
• Mayor seguridad y control en el entorno de trabajo.
• Posibilidad de realizar pruebas y optimizaciones sin afectar la producción real.

Conclusiones:

La implementación de un Software de Control de Operaciones de Manufactura en la industria aeronáutica puede generar un impacto significativo en la eficiencia, la productividad y la rentabilidad. La simulación de procesos permite evaluar diferentes escenarios y optimizar la planificación y el control de la producción, lo que es fundamental para afrontar los desafíos de un mercado cada vez más competitivo y exigente.

Otros ejemplos de aplicaciones del MES en la industria aeronáutica:

• Planificación y programación de la producción.
• Gestión de inventario y materiales.
• Trazabilidad de productos.
• Control de calidad.
• Mantenimiento predictivo.
• Análisis de datos y generación de informes.

La adopción de un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) en empresas aeronáuticas conlleva una serie de ventajas, entre las que se incluyen la reducción de costos operativos, el aumento de la eficiencia productiva, la elevación de los estándares de calidad de los productos, el aseguramiento del cumplimiento normativo, la capacidad de tomar decisiones fundamentadas y una mayor competitividad en el mercado global.

Implemente un Software de Control de Operaciones de Manufactura (MES) para optimizar su planta de producción. Esta solución integral permite planificar la producción de manera eficiente, gestionar el inventario en tiempo real, garantizar la trazabilidad de los productos, controlar la calidad, realizar mantenimiento predictivo y analizar datos para tomar decisiones informadas, lo que mejora la eficiencia, la productividad y la rentabilidad de su operación. Contactar con un asesor.