enero 29, 2020 por REDACCIÓNHoy en día, los responsables de operaciones o mantenimiento pueden garantizar la seguridad industrial en plantas de alimentación y bebidas a través de los módulos de sellado pasamuros proporcionados por Roxtec LATAM, cuya tecnología multidiámetro facilita que la solución pueda adaptarse a cualquier tipo de proyectos. Los diseñadores en aplicaciones de alimentos y bebidas ahora pueden cumplir con las normativas de alto estándar y planificar las necesidades futuras al beneficiarse del rendimiento comprobado de estas soluciones de sellado para plantas industriales, porque proporcionan protección para equipos y maquinaria en entornos hostiles y ofrece flexibilidad para adaptarse a sistemas preexistentes y agregar modificaciones futuras. La tecnología del sistema de sellado multidiámetro para cables se basa en módulos de sellado de goma con capas extraíbles que facilitan la adaptación de sellos a cables de varios tamaños. Roxtec LATAM, que ha implementado esta tecnología como una estrategia para reforzar la seguridad industrial en América Latina, asegura que sus módulos facilitan la adición de cables y neumáticos a lo largo de la vida útil de la máquina, sin agregar costos. Esta tecnología también se puede sellar alrededor de cables preterminados, lo que significa que ya no se cortarán los conectores. Las áreas de aplicación de estos sellos en el sector alimentación y bebidas son: Máquinas de envasado al vacío, Máquinas de tapado y sellado, Máquinas de encuadernación, Máquinas de pesaje, Máquinas de transporte, Máquinas de llenado, y Máquinas de conversión. Asimismo, los lugares adecuados para la instalación de estos sellos pasamuros son: Paneles de control, HMI, Paneles de distribución de energía, Centro de control de motores, Cajas de conexión, Robótica. La manera de aplicar estos módulos de sellado y con ello garantizar la seguridad industrial en plantas de alimentación, es estandarizar este sistema de cableado en las máquinas y dispositivos, lo que permite asegurar la estanqueidad durante la producción y la manguera de alta presión. El sellado múltiple cables preterminados se debe realizar en cada abertura en lugar de pasar tiempo cortando conectores y perforando posibles caminos de fuga. Los sellos, incluso, le permiten agregar o cambiar cables más tarde sin cortar un agujero adicional. Con esta solución, Roxtec LATAM no solo puede garantizar la seguridad industrial en plantas de alimentación y bebidas, sino que también, con su solución, permite a las empresas evitar que el polvo y el agua ingrese, con lo cual pueda dañar el equipo durante la manguera de alta presión. En comparación con los prensaestopas tradicionales, los productos Roxtec también facilitan la limpieza de las máquinas, y además permite una operación confiable, asegurando que las fallas de los cables sean menos frecuentes, lo que ayuda a evitar tiempos de inactividad innecesarios de la máquina. Si un cable falla, el reemplazo es rápido y fácil, incluso si los cables son de diferentes tamaños y están preterminados en ambos extremos. Para conocer los alcances de los sistemas cortafuego para la industria de almacenamiento de energía, suscríbete al Newsletter de Tecnología para la Industria, un boletín con el contenido más completo sobre las nuevas tecnologías industriales, innovaciones en fabricación, equipos y tendencias en automatización. Artículos Infraestructura de Cableado Eléctrico Seguridad Industrial¿Qué te ha parecido el artículo? Rate this post Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti 6 mediciones de la calidad de la energía para descubrir problemas ocultos en los sistemas eléctricos Cómo conformar brigadas de emergencia para la seguridad industrial Cómo implementar un programa efectivo de seguridad e higiene industrial en tu empresa Mejores Prácticas para Implementar Sistemas de Cámaras de Seguridad CCTV en Hoteles Entrada anterior:Tecnologías para la alineación de ejes en plantas de tratamiento de aguas residuales Siguiente entrada:Optimizando el mantenimiento industrial: 11 pasos para el éxito en el mantenimiento predictivo