Alineación de ejes en plantas de tratamiento de aguas residuales

La correcta alineación de ejes en plantas de tratamiento de aguas residuales utilizando una herramienta de alineación de ejes láser, permite al personal de mantenimiento alinear con precisión ambas poleas de transmisión usando una luz láser, aumentando enormemente la precisión de la alineación de los componentes.

Las plantas de tratamiento de aguas residuales son parte importante de cualquier población. Un análisis de vibraciones en los equipos de proceso en el área de bombeo de lodos en el tratamiento primario, puede ayudar a los técnicos a determinar según los niveles de vibración registrados, que la causa más probable sea la desalineación o el aflojamiento de las correas de transmisión.

La alineación y tensión apropiadas de las poleas y correas de transmisión es crítica para la preservación de la expectativa de vida de las correas, así como también para reducir el esfuerzo en la bomba y el motor, aumentando su confiabilidad.

Una desalineación severa de los componentes de transmisión causará altos niveles de vibración y fallas prematuras de los cojinetes de la bomba y del motor, lo que conlleva a paradas inesperadas y pérdida de servicio para los equipos de procesos críticos en la planta de tratamiento de aguas residuales.

El resultado del análisis de vibraciones debe ser el generar una orden de trabajo para reemplazar y tensar apropiadamente la correa y revisar la alineación de las poleas del motor y la bomba. El trabajo proactivo es clave en el funcionamiento continuo de una planta de tratamientos de aguas residuales.

Luego de tensar las correas apropiadamente, sele debe realizar a la bomba una prueba post mantenimiento, confirmando que las lecturas de vibración habían retornado al nivel óptimo de trabajo.

Los costes totales en órdenes de trabajo de las pruebas de vibración y reparaciones suelen ser muy bajos en relación al caso de no hacer nada y que surgiera un fallo de los cojinetes. En este caso, la bomba habría tenido que ser reconstruida con coste estimado de cuatro a cinco veces el coste de la intervención de mantenimiento. Además de los costes de reemplazar componentes están los costes adicionales de mano de obra y de parada del proceso.

Algunas empresas propietarias de plantas de tratamientos de aguas residuales, como parte del proceso para aceptación y puesta en marcha de los nuevos activos industriales, está el realizar la alineación apropiada en su montaje y puesta en marcha.

La desalineación de un equipo rotativo dará lugar a un desgaste prematuro y, ultimadamente, a la falla de los componentes del activo industrial, lo que reduce su ciclo de vida y causa pérdida de disponibilidad del sistema de procesamiento.

Hallar y corregir las desalineaciones de los equipos antes de que fallen es un paso crítico hacia la seguridad de que el equipo nuevamente instalado continuará siendo fiable.

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