Sistemas para Gestionar el Mantenimiento Preventivo industrial

Conoce los sistemas para Gestionar el Mantenimiento Preventivo industrial que los directores de producción y mantenimiento de plantas y fábricas están usando actualmente para aumentar la disponibilidad de sus máquinas y así conseguir productividades por encima del 4%.

Los KPI de los directores de producción son muy concretos y en general están orientados a la productividad: cantidad de producto producido en función de los recursos utilizados. Para alcanzar esta productividad se gestionan diferentes elementos como la materia prima, la productividad de las máquinas, las personas, etc. Pero donde queda la gestión del Mantenimiento Preventivo industrial.

El mantenimiento de las máquinas es uno de los demandantes de eficiencia productiva. Como existen muchos sectores industriales, algunos más maduros que otros en relación al mantenimiento, existen dos tipos de directores de producción: el reactivo y el proactivo.

Gestionar el Mantenimiento Preventivo industrial de una manera reactiva

El mantenimiento que parte de una gestión puramente reactiva, dónde se repara cuando algo falla, por lo general se basa en un conjunto de acciones realizadas al reparar o reemplazar equipos cuando han tenido una falla. Se trata de un tipo de gestión dónde se destinan fuertes inversiones; adquiriendo equipos de respaldo, mano de obra en espera de la falla, servicios externos para cubrir la falta de mano de obra interna, altos niveles de existencia de repuestos, adquisiciones de emergencia de repuestos y materiales no inventariados para soportar este tipo de mantenimiento.

Por lo general, los directores de producción que gestionan reactivamente, cuentan con un departamento de mantenimiento con personas y herramienta poco cualificadas y un gran stock de piezas y recambios para poder absorber la demanda de fallos y averías correctivas. Este tipo de gestión reactiva es muy costosa, que le da al director de producción un presupuesto de mantenimiento conocido, aunque sea costoso. Su prioridad es poder atender cualquier solicitud a pesar del alto coste.

Este coste de mantenimiento conocido, incluso histórico, al no necesitar de inversiones adicionales o grandes cambios, le da una tranquilidad al director de producción ya que sabe cuál es su presupuesto y siente que controla el mantenimiento, a pesar de no visualizar la oportunidad de mejora de ahorros en costes de mantenimiento e incluso del aumento de su productividad. Esta situación es uno de los extremos en la gestión actual del mantenimiento de maquinarias.

Gestionar el Mantenimiento Preventivo industrial de una manera Proactiva

El otro extremo es el sistema de Mantenimiento Preventivo Industrial proactivo, donde el director de producción tiene a su cargo personal técnico que no solo se encarga del mantenimiento, sino que además, sus actividades también van dirigidas a la fiabilidad y la gestión de la proactividad del mantenimiento. La proactividad reduce al máximo el stock de recambios porque tiene implantados sistemas predictivos y preventivos en sus máquinas que hacen que los desgastes sean conocidos, periódicos y controlados. Con ello el stock de recambio se reduce, el personal estará más capacitado técnicamente en la aplicación de métodos e incluso en algunos casos las necesidades de mano de obra serán menores. En un principio puede ser que el gasto inicial sea mayor que el enfoque reactivo, pero le da un 2% a un 4% de mayor productividad al director de producción que el modelo reactivo es incapaz de ofrecer.

Los beneficios económicos de este 4% de productividad superan enormemente las inversiones en recursos necesarios en el mantenimiento proactivo. Entre los sectores particulares dónde se utiliza este modelo están el sector de las artes gráficas donde se utilizan activos muy fiables y robustos, el sector petroquímico donde el producto es muy costoso y por lo tanto la productividad es clave y otros sectores como el siderúrgico, automoción, etc.

A modo de conclusión podemos decir que en la actualidad los directores se moverán en dos extremos al momento de gestionar el mantenimiento preventivo industrial:

• Aquel que tiene delimitados sus costes de mantenimiento aunque sean muy altos y se encuentran tranquilos por que controlan su coste de mantenimiento con un gran stock, un gran almacén, mucho personal operativo disponible de bajo coste aunque no sea especializado. Todos estos recursos sirven de contrafuerte para atender toda solicitud proveniente de cualquier demandante como logística, producción, etc.
• Un segundo grupo de directores de producción que cuentan con sistemas de mantenimiento muy avanzados, con un presupuesto que puede ser en un principio mayor que el de los anteriores pero que le ofrece al director de producción un 4% de más productividad que se refleja directamente en la cuenta de resultados del departamento con unos mayores beneficios que el otro sistema.

Cómo te encuentras gestionando actualmente el mantenimiento de tus máquinas. Si quieres saber más sobre las diferentes tecnologías para optimizar fábricas industriales y sistemas para Gestionar el Mantenimiento Preventivo industrial de tu planta te invitamos a suscribirte al Newsletter de tecnología para la industria.