Ahorro energético en máquinas rotativas usando tecnologías de alineación

Conoce cómo calcular el ahorro energético en máquinas rotativas que puedes conseguir implantando tecnologías predictivas y sistemas de alineación de máquinas.

Las maquinas rotativas como su nombre lo indican giran, al girar como tienen una masa y una resistencia ofrecida al vehicular un fluido o al realizar una reducción de velocidad con un reductor se producen unos esfuerzos y unas masas que la hacen desequilibrar. Estos desequilibrios producen unos desgastes que hacen aumentar el par resistente del giro propio de la máquina rotativa.

El aumento del par resistente se traduce en un mayor consumo de energía, es decir, los motores eléctricos deben trabajar a una mayor potencia para poder atender a la demanda de la máquina que esta trabajando desequilibrada por el propio proceso o por que no se encuentra correctamente alineada y equilibrada.

Una máquina rotativa está desequilibrada cuando el centro de gravedad o centro de masas del rotor no coincide con su centro de rotación o centro geométrico. Esto origina una fuerza centrífuga que parte desde el centro de rotación en dirección radial y gira síncronamente con el eje generando una vibración excesiva.

La solución a este problema pasa por contar con un plan de mantenimiento dónde se controlen las desalineaciones y desequilibrios de las máquinas, llevando al máximo las tolerancias de equilibrado y alineación. Un plan de mantenimiento predictivo ayudará a vigilar y optimizar los fallos y desgastes que se producen en engranajes, rodamientos, ejes y en otros elementos de la propia máquina como es el caso de un rodete de una bomba, un ventilador, etc.

La máquina rotativa tiene una demanda para poder realizar su función dentro del sistema productivo. Esa demanda aumenta a nivel energético debido a un aumento de fallos, desequilibrios y desalineación. El ahorro energético en máquinas rotativas se produce al controlar y corregir estos fallos y desequilibrios.

Estudios arrojan que el 50% de las causas de roturas de máquinas rotativas se producen por una mala alineación y que el 90% de las maquinas se encuentran trabajando fuera de las tolerancias recomendadas por el fabricante. Una correcta alineación puede reducir los consumos energéticos en un 10% y en algunos casos hasta más.

Para calcular el ahorro energético en máquinas rotativas usando tecnologías de alineación te recomendamos:

• Medir el amperaje de la máquina antes y después de la alineación.
• Identificar la diferencia
• Verificar el coste de la tarifa de energía aplicado a tu empresa
• Calcular los kW de ahorro con la siguiente formula:

kW=((I x E x F.P x 1.73) / 1000)

Donde:

kW = kilowatts

I = Corriente Nominal

E = Voltaje Nominal

F.P = Factor de Potencia (Usualmente se considera 0.92, ya que ya existen muchos equipos eficientes)

Las máquinas alineadas correctamente y revisadas regularmente ahorran muchos costes de explotación y de mantenimiento. Los métodos convencionales para la alineación de ejes como la regla biselada, el calibre sonda o el reloj comparador requieren mucho tiempo. La calidad de los resultados de esos métodos depende de la experiencia del operador.

Las Tecnologías de alineación de máquinas rotativas por láser, en contraste con los métodos tradicionales, garantizan mayor precisión y un manejo sencillo durante la alineación de ejes.

Además de los ahorros energéticos, disponer de una correcta alineación contribuye a otros grandes ahorros de costes como:

• Menos desgaste en rodamientos.
• Sellos, ejes y acoplamientos.
• Evita altas temperaturas en rodamientos y acoplamientos.
• Reduce vibraciones en ejes y pernos de sujeción.
• Reducción significante de daños en ejes y pernos de sujeción.

Si quieres saber más sobre las tecnologías para optimizar fábricas industriales que te permitirán conseguir un significativo ahorro energético en las máquinas rotativas de tu planta, te invitamos a suscribirte al Newsletter de Tecnología para la industria.