Cómo analizar los costes de mantenimiento industrial en época de recesión

¿Cómo gestionar y analizar los costes de mantenimiento en época de recesión? es una de las cuestiones que debe saber manejar todo responsable de planta. En este artículo queremos mostrarte ¿Cómo puede afectar el recorte en mantenimiento los Ingresos de la compañía? ¿Cómo se afectará la rentabilidad con la disminución de ciertas partidas del presupuesto de mantenimiento ? o ¿Qué costes pueden reaparecer o incrementarse al recortar en mantenimiento?

En todos los sistemas en crisis, ya sea en la sociedad o en la empresa, los costes se tienen que calcular con la mayor exactitud posible y cada vez mejor. En época de recesión deben gestionar y analizar los costes de mantenimiento industrial de una manera continuada, intentado sacar el máximo rendimiento a la estructura de costes reales directos e indirectos que tienen los departamentos de mantenimiento que gestionan los proyectos de mantenimiento predictivo y de alineación de máquinas rotativas.

Es habitual que una empresa que cuentan con una implantación de mantenimiento predictivo y que entra en un proceso de recesión, una de sus primeras acciones sea eliminar esta partida ya que se entiende como un gasto por parte de los ejecutivos financieros.

Tengamos en cuenta que si vemos el beneficio del mantenimiento predictivo y alineación solo desde la perspectiva de la disminución de costes, evidentemente tendrá un rendimiento menor que los ingresos conseguidos con los rendimientos productivos que se pueden conseguir gracias a la alienación y disponibilidad de las máquinas.

Es responsabilidad del director de producción y mantenimiento saber alinear los beneficios del mantenimiento con la productividad y no sólo con el ahorro en costes, ya que estos últimos representa un menor impacto económico. Si se elimina el mantenimiento predictivo y la alineación, como una acción para afrontar la crisis y reducir costes, se puede perder entre un 1% y 5%  de productividad de la instalación, lo cual puede llegar a representar grandes sumas de dinero que no entrarán en la empresa.

Saber cómo justificar la inversión en mantenimiento predictivo es clave para los responsables técnicos de las plantas industriales. Cuando los gerentes financieros son capaces de cuantificar los beneficios económicos de la alineación y del mantenimiento predictivo, pueden tomar una decisión a conciencia sobre las repercusiones de quitar o no estas partidas del presupuesto.

Estamos en un momento de planificar, de poner en marcha medidas técnicas, humanas y organizativas para garantizar la continuidad del negocio. Nos encontramos ante un nuevo escenario, en el que la dificultad para seguir con las puertas abiertas es una realidad. Los responsables financieros deben poner las pautas para la elaboración de un plan de contingencia para atacar la crisis y, quitar el mantenimiento predictivo como medida de ahorro, tal y como hemos visto, es claramente un error.

En este momento ya no se pueden hacer cambios de última hora, reajustes, no funcionan las medidas rápidas e improvisadas, que pueden ser buenas, pero sólo a corto plazo. A los gerentes les corresponde la tarea de analizar los costes de mantenimiento industrial con detalle y liderar el cambio, lo que supone algo más que bajar precios o paralizar gastos. Su papel como líderes es presentar un plan sólido, que debe ser aprobado por la propiedad. Un plan que se debe poner en marcha y monitorizar periódicamente. Un plan que debe incluir un calendario de implementación de los cambios y una salida para situaciones en las que no se cumplan los objetivos establecidos.

El plan de contingencia es un plan diseñado para superar una situación negativa específica y poco habitual. Dicho plan contiene las medidas técnicas, humanas y organizativas necesarias para garantizar la continuidad del negocio y las operaciones de la empresa.

Algunos parámetros que debes evaluar para preparar tu plan de contingencia son:

¿Cómo se afectará la rentabilidad con la disminución de ciertas partidas del presupuesto de mantenimiento?

Recuerda que la rentabilidad es la principal razón por la cual existen la mayoría de organizaciones. Parte del trabajo de analizar los costes de mantenimiento industrial consiste en estudiar la rentabilidad como uno de los elementos en tu plan de contingencia, sino estarás cometiendo un error.

¿Cómo puede afectar el recorte en mantenimiento los Ingresos de la compañía?

Este elemento es muy poderoso para las empresas ya que dependen de él para su supervivencia. El flujo de caja es crítico, y los ingresos deben sustentar un buen flujo de caja. Las empresas dependen de los ingresos para pagar a sus empleados, proveedores y acreedores, así que los ingresos deben obtenerse inmediatamente. Medir los ingresos que se pueden generar a partir de un incremento de la productividad y disponibilidad de las máquinas, puede crear una gran atención por parte del responsable financiero sobre las capacidades del mantenimiento predictivo para conseguirlo.

¿Qué costes pueden reaparecer o incrementarse al recortar en mantenimiento?

Es conocido que el servicio de mantenimiento predictivo y alineamiento es capaz de ayudar al a la empresa a evitar futuros gastos. ¿Sabes cuáles son y en qué cantidad antes de tomar una decisión de recorte?

¿Cómo se puede ver afectada la moral de los empleados, la imagen, la reducción de conflictos internos, etc. con un plan de recortes en mantenimiento?

El plan de contingencia debe incluir también la inversión en equipos para el mantenimiento predictivo y la alineación que ayuden a la reducción de costes, eliminar costes, evitar costes e incrementar la productividad.

Una situación particular que puede interesar al lector como ejemplo para analizar los costes de mantenimiento industrial, es el caso de medir la efectividad de una alineación en cuanto al ahorro en costes. Para este caso vamos a tomar dos equipos de bombeo idénticos, a los cuales se les implanto un sistema de monitoreo de bombas para medir el consumo energético antes y después de la alineación de ejes. Cada una de las bombas eran de 75 HP y se midió el consumo antes y después de la alineación a las mismas velocidades.

Para la primera bomba el consumo de energía disminuyó en un 8% (5.7kWh) y para la segunda bomba el consumo de energía disminuyó en un 2,5% (1.7kWh). Con el fin de estimar el ahorro de costes para el consumo de energía, tenemos que hacer un par de suposiciones. Primero vamos a suponer que estas máquinas consumen energía a un ritmo durante el 80% del año. La segunda suposición es contar con una tasa de 0,10 €/kWh. Con estos supuestos, la bomba 1 tuvo un ahorro de costes es 3.994,56 €/año y para la bomba 2 el ahorro de costes es 1191,36 €/año. La fórmula para el ahorro de costes utilizadas en este ejemplo es:

Ahorro en costes = Consumo anual kWh X Tasa de reducción kWh x 8760 horas / año X 80% X 0,1 €/Kwh

Tengamos en cuenta que para este caso particular de esta planta industrial hay por lo menos 36 unidades de tamaño similar (y muchas unidades más pequeñas). Si aplicamos como factor de ahorro la cantidad más pequeña que se consiguió (2,5%) a este parque de máquinas, el ahorro potencial de energía simplemente aplicando un plan de ahorro energético por alineación a las 36 bombas podrían superar fácilmente los 40.000 euros. Ojo aquí estamos hablando de flujos de caja reales.

Contar con un plan de contingencia que te indique con datos reales que decisiones debes tomar en cuanto a recortes e inversiones, es de vital importancia para gestionar y analizar los costes de mantenimiento industrial en época de recesión.

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