Actualmente las máquinas deben estar optimizadas por lo que integrar los sistemas de alineación de máquinas rotativas en la cultura técnica de la planta es una parte vital del mantenimiento diario. Las máquinas han de estar continuamente alineadas con un mínimo de interrupciones en su funcionamiento y así lograr la mayor disponibilidad.
Las organizaciones productivas tienen estructuras jerárquicas piramidales que trabajan desde la parte más operativa hasta la parte más ejecutiva. La cultura se maneja en diferentes escalas y para transformar la cultura técnica de integrar los sistemas de alineación de máquinas y otras tecnológicas de mantenimiento predictivo dentro de la organización es recomendable empezar desde la base.
En muchas empresas el problema de cultura de mantenimiento predictivo no se encuentra en la base, se encuentra en la parte alta de la organización. Los ejecutivos no son conscientes de los beneficios que pueden alcanzar implantando sistemas de mantenimiento predictivo y por ello no prestan la suficiente atención presupuestaria a integrar los sistemas de alineación de máquinas en la cultura técnica de la planta.
Muchos directores de producción y responsables de mantenimiento fallan en el proceso de crear una cultura de mantenimiento predictivo frente a los responsables financieros y controllers ya que lo enfocan desde el punto de vista técnico y no desde la justificación económica. El ejecutivo no entiende de la parte técnica, pero si que entiende de ahorro en costes, aumento de la rentabilidad o de incremento de los ingresos.
El responsable financiero se preguntará ¿Por qué debo realizar una inversión de 100.000 € en mantenimiento predictivo si nadie me ha explicado el retorno que puedo conseguir? En la siguiente tabla puedes ver un ejemplo que responde a esta pregunta.
Es cierto que todas las empresas tienen culturas diferentes, pero en todas el concepto de retorno de la inversión es común. Para integrar los sistemas de alineación de máquinas en la cultura del mantenimiento predictivo, hay que enfocarlo técnicamente en la base operativa de la empresa y económicamente en la parte más ejecutiva.
La clave para la implantación de una cultura de mantenimiento predictivo y alineación en la parte ejecutiva de la organización, es asegurarse que los responsables financieros la hagan suya. Para comenzar este cambio cultural en los ejecutivos debes ayudarles a responder las siguientes preguntas:
- ¿Qué elementos del negocio o situación particular son impactadas y es posible medir su impacto?
- ¿Quién es responsable de los cambios en estás áreas impactadas?
- ¿Cuánto impacto económico y valor es posible conseguir durante un periodo de tiempo determinado?
- ¿Qué capacidades técnicas son necesarias?
- ¿Cuándo ocurre la inversión y costes asociados?
- ¿Cuándo esta inversión puede pagarse por si misma?
Una de las primeras cosas que se debe hacer al integrar los sistemas de alineación de máquinas en la cultura técnica de la planta es establecer los criterios de éxito de implantar un plan de alineación. El objetivo es poner en una sola lista todos los criterios para saber cuándo será exitoso el proyecto y cómo. El enfoque es establecer una base de medidas de cómo se encontraba la situación de la empresa antes de la implantación de la alineación, monitorear los resultados una vez implantada la alineación, calcular la diferencia de mejora y luego realizar un informe con los datos obtenidos.
Se debe identificar los elementos específicos que tanto la parte ejecutiva como el director de mantenimiento están de acuerdo que deben medirse una vez se implante el plan de alineación de ejes de máquinas rotativas. Pueden ser uno o dos puntos o incluso una larga lista, lo importante es que se puedan monitorizar los resultados obtenidos.
Establecer los criterios de éxito ayudará al responsable de mantenimiento de varias maneras al momento de integrar los sistemas de alineación de máquinas en la cultura técnica de la planta. Inicialmente, le ayudará a establecer credibilidad y confianza, ingredientes clave para crear cultura de mantenimiento predictivo. Es importante que permita saber a la parte ejecutiva que estará vigilando los resultados que se van obteniendo en el tiempo, para garantizar que se cumplan los criterios de éxito establecidos. Es recomendable medir los resultados cada trimestre, aunque esto puede variar según sector industrial.
¿Qué criterios de éxito puedes utilizar?
- Nº de averías antes y después de la alineación.
- ¿Qué tipo de averías?
- Nº de horas de personal invertidas en averías.
- Cantidad de recambios utilizados en averías en euros.
- Consumo energético.
- Costes en perdidas de producción.
- Coste de Riesgo.
- Horas de mantenimiento no planificado.
- Coste de mantenimiento por máquina.
- Aumento de horas productivas.
- Reducción de los costes de mantenimiento.
Existe un gran beneficio al utilizar los criterios de éxito durante el proceso de evaluación de la decisión de comprar equipos y tecnologías para la alineación de máquinas rotativas, y es que ayuda a determinar cuan cerca hemos llegado hasta los objetivos de mejora con la alineación. Cuándo el responsable financiero consigue un cambio positivo de la situación actual de la organización, medible bajo las métricas de éxito de su negocio, que sea exitoso para él, entonces será también beneficioso para el departamento de mantenimiento.
Si desea obtener más información sobre cómo Integrar los sistemas de alineación de máquinas en la cultura técnica de la planta y conseguir mejoras técnicas en la maquinaria Industrial, le invitamos a suscribirse al Newsletter de Tecnología para la Industria.
