La alineación de ejes con láser mejora la fiabilidad de la bomba

Un caso particular que puede interesar es el de una gran planta química de acetatos en Derbyshire, Reino Unido. Se consiguieron mejoras substanciales en la operación de la planta después de la introducción de una alineación exhaustiva de las bombas y de un programa de monitorización de condiciones.

El proceso de producción requiere que los materiales se muevan mecánicamente alrededor de la planta desde una fase del proceso a otra. Unas 260 bombas se usan en esta planta, por lo que resulta vital que la planta sea fiable y esté disponible tanto en reposo como en activo. El mantenimiento era más o menos un ejercicio de extinción de incendios hasta 1996.

El ingeniero de planta de ese momento convenció a la gerencia sobre la necesidad de tomar una perspectiva más proactiva en el desempeño del mantenimiento y en la monitorización del desempeño de las bombas. Utilizando el sistema de alineación de ejes con láser y un equipo de monitorización de las condiciones, se implementó un plan coordinado para mejorar el desempeño de la planta.

Al aplicar una combinación de alineación de ejes con láser, con unas máquinas recientemente reformadas y con la alineación de las máquinas instaladas cuando fue posible, además de con una rutina de monitorización de las condiciones de la planta, todo esto unido a una revisión exhaustiva de los componentes instalados como los sellos mecánicos, los rodamientos y las juntas, la planta comenzó a ver ahorros significativos en el mantenimiento de todos los sistemas de bombas.

El programa, ahora bien establecido, ha retornado dividendos substanciales. La fiabilidad de la planta ha mejorado a más de 46 meses de (MTBF) cálculo medio de tiempo entre fallos y las reparaciones rutinarias de las bombas se han reducido drásticamente.

Un plan de acción exhaustivo fue implementado por los ingenieros para conseguir este ahorro extraordinario en la planta, incluyendo factores claves como:

• El compromiso de los ingenieros y de la administración con el programa
• ¡Paciencia!
• Alineación con láser
• Monitorización de las condiciones
• Entrenamiento
• Análisis de las causas de raíz.
• Selección cuidadosa de los sellamientos mecánicos.
• Selección cuidadosa de los rodamientos.
• Asociación con los proveedores.
• Mejora del diseño y de la instalación de las tuberías.
• Una selección cuidadosa de las bombas.
• Una selección  de sistemas de lubricación avanzados.

Si estás interesado en conocer un poco más sobre cómo mejorar la fiabilidad de la bomba con la alineación de ejes con láser, te invitamos a conocer cómo el mantenimiento industrial puede ser un centro de beneficio, así como también a suscribirte a nuestro newsletter.