Cómo la digitalización industrial mejora el control de calidad en la fabricación

Primero fueron las industrias automotriz y aeroespacial las que durante mucho tiempo fueron líderes en el uso de la digitalización y la automatización para gestionar y optimizar el control de calidad de la fabricación. Sin embargo, en los últimos años, otros fabricantes han comenzado a ver el valor que la digitalización industrial puede ofrecer cuando se trata de control de calidad.

A continuación vamos a explicar por qué los procedimientos manuales de control de calidad no son fiables y cómo la digitalización industrial puede ayudar.

La digitalización industrial y la automatización del control de calidad no tienen por qué ser complicadas ni representar una inversión de capital significativa ya que a día de hoy, existen soluciones innovadoras y rentables que funcionarán con el equipo existente en fábrica, proporcionando a la organización una poderosa información.

¿Por qué las comprobaciones manuales de control de calidad no son adecuadas?

A pesar de ser habituales las comprobaciones manuales de control de calidad en las organizaciones de fabricación de todo el mundo, la conclusión es que son ineficaces, inexactas y no proporcionan suficiente visibilidad ni trazabilidad.

• Son ineficientes y propensos a errores

  En primer lugar, los controles de calidad manuales son, por naturaleza, ineficaces y propensos a errores y en algunas circunstancias, pueden pasarse por alto por completo.

  Incluso los trabajadores más experimentados y meticulosos pueden cometer errores y estos sucesos pueden ser costosos si dan lugar a que un producto o componente defectuoso se cuele en la red de calidad.

  Con la digitalización industrial de los controles de calidad, los fabricantes pueden responsabilizar a la persona encargada de realizarlos. Hay instrucciones claras sobre lo que hay que hacer y alertas de cuándo hay que hacerlo, con los resultados visibles para todos en el momento oportuno.

• Añaden tiempo y complejidad al proceso de incorporación

  Los nuevos talentos aprecian a las empresas con visión de futuro que consideran la innovación como una gran prioridad. La mano de obra de la industria manufacturera del mañana no es diferente y no quiere llevar a cabo tareas basadas en el papel en la planta de producción cuando las alternativas digitales están ampliamente disponibles.

  Con los controles de calidad digitalizados, las organizaciones no sólo demuestran a los empleados que tienen visión de futuro, sino que también simplifican algunos aspectos de su formación e incorporación. Esto se debe a que las comprobaciones de calidad digitalizadas son inevitablemente más intuitivas que sus homólogas en papel y requieren mucha menos formación.

• No son estándar

  Aunque los fabricantes traten de estandarizar sus controles de calidad manuales, siguen teniendo tendencia a diferir de unas instalaciones a otras. Además, los controles de calidad manuales pueden ser bastante subjetivos, por lo que dos trabajadores individuales pueden llegar a conclusiones diferentes sobre el mismo producto.

  Si existen diferentes plantas que utilizan diferentes controles de calidad, el control de calidad se vuelve significativamente más difícil desde una perspectiva central. El potencial de ambigüedades siempre va a ser un factor que las organizaciones deben tener en cuenta.

• Falta de información significativa

  Otra enorme carencia de los controles de calidad manuales es que carecen de información significativa, tanto en tiempo real como a posteriori.

  Con los controles de calidad manuales puede darse el caso de que se completen totalmente al final de un turno de producción. Aunque parezca que esta disposición funciona, hace que el análisis y la determinación de la causa raíz de cualquier problema de calidad aparente sean mucho más difíciles.

  Asimismo, es probable que cualquier análisis de tendencias sea mucho menos intuitivo de lo que sería si el fabricante utilizara controles de calidad digitalizados. Esto se debe a que el registro de todos los datos de control de calidad de una sola vez puede eliminar la posibilidad de ver si los problemas de calidad surgen en determinados momentos o días de la semana. Además, el equipo de calidad no puede ver lo que ocurría inmediatamente antes y después de un control de calidad fallido, por lo que no tiene suficiente contexto o transparencia para mejorar.

• Falta de preparación para la auditoría

  Los controles de calidad de fabricación manuales no son los más intuitivos en lo que respecta a las auditorías. La elaboración de la documentación de calidad pertinente puede suponer un problema para los fabricantes cuando hay auditores en el edificio. Los controles de calidad en papel pueden perderse con el tiempo y carecer de información, lo que puede socavar los esfuerzos de auditoría de una organización.

  Con acreditaciones muy respetadas y ampliamente reconocidas, como la ISO 9001 y la ISO 13485, una pieza importante de las estrategias generales de calidad de los fabricantes, las comprobaciones digitales son imprescindibles. Desde el punto de vista de la calidad, la principal ventaja de la digitalización y la automatización es que permite un acceso rápido y fácil a la documentación pertinente, como los certificados y los datos de producción. Los factores críticos de la producción, como la calibración y los informes de no conformidad, pueden rastrearse, registrarse y recuperarse siempre que sea necesario con fines de auditoría.

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Beneficios de la digitalización industrial para el control de calidad

• Minimiza los problemas de calidad

  La mala calidad es la principal causa de los defectos de los productos, lo que afecta no sólo a las relaciones comerciales, sino también a la imagen de la marca. La digitalización industrial proporciona un portal de comunicación central, permite estandarizar los procesos y actuar de forma proactiva analizando antes los resultados e informes de las auditorías.

  La digitalización industrial permite trabajar con las fábricas para hacer un seguimiento y abordar los problemas de calidad en una fase temprana de las operaciones lo que reduce en gran medida las posibilidades de errores y defectos en el producto final.

• Reduce los costes de mantenimiento de la calidad

  Un producto de calidad inferior suele provocar un aumento de los costos internos y externos. Los costos directos asociados a un producto defectuoso pueden ser muy altos. Un sistema de control de calidad digitalizado ayuda a identificar los problemas de calidad en la fábrica y a resolverlos inmediatamente lo que ayuda a reducir los gastos relacionados con la calidad. Cuando los problemas de calidad se eliminan antes de que los productos se entreguen al minorista, también puede evitar la pérdida de ventas y las devoluciones de cargos.

• Garantiza el cumplimiento de las normas de control de calidad

  Garantizar el cumplimiento de las normas emitidas por el gobierno es una de las mayores preocupaciones cuando se trata de control de calidad. La mera obligación de mantener un registro de los documentos de cumplimiento puede ser una gran molestia. La digitalización industrial ofrece una forma cómoda de gestionar y almacenar los documentos relacionados con el cumplimiento.

• Permite trabajar en línea o fuera de línea

  Con los sistemas de gestión de control tradicionales, es posible que sólo se pueda trabajar conectado a Internet. Esto significa que una conexión a Internet inestable o un fallo de la red pueden dificultar considerablemente las operaciones y la productividad.

  La digitalización industrial significa que los usuarios pueden trabajar en línea y fuera de línea. Deben poder acceder a todo y trabajar sin necesidad de una conexión inalámbrica. Una vez restablecida la conectividad, los datos se actualizarán automáticamente, ahorrando una enorme cantidad de tiempo.

• Mejora la eficiencia de los auditores de control de calidad

  La eficiencia de los auditores es crucial para un control de calidad sólido. Con los procesos de control de calidad digitalizados, los auditores deberían ser capaces de mejorar la precisión de los datos y acelerar su ritmo de inspección a través de una tableta que puede cargarse directamente en un sistema digital basado en la nube.

Como ves, son muchas las razones para no retrasar más la digitalización de tu planta de fabricación.  No esperes más y empieza ya tu digitalización industrial.