enero 15, 2020 por REDACCIÓN Table of Contents Toggle PASO 1: Entender al completo el proceso de mantenimiento predictivoPASO 2: Establecer un cuadro de mando de la planta alineado con la fiabilidadPASO 3: Publicar los indicadores de rendimiento clave Muchos gerentes de planta no son conscientes de las acciones que pueden realizar para maximizar la fiabilidad de las instalaciones, de sus máquinas, reducir costes, incrementar la disponibilidad y la utilización de sus activos industriales y aumentar de la capacidad de la planta. Muchos gerentes de planta quieren una fiabilidad óptima, por lo que le confían el mantenimiento a los técnicos para la gestión de confiabilidad de la planta, pero nunca se molestan por comprender su propio papel en el proceso. Muchos no son conscientes de que pueden afectar la fiabilidad de sus activos industriales más que nadie en la planta. No deje de llevar a cabo cada una de las estas tres acciones para maximizar la fiabilidad y ejecútelas todas: PASO 1: Entender al completo el proceso de mantenimiento predictivo La primera cosa que un gerente de planta debe hacer es estudiar la fiabilidad desde los 60.000 pies de altura para entender el proceso y los principios básicos de fiabilidad. Encuentra un coach que te pueda llevar al nivel del suelo, si es necesario. Es decir, debería aprender acerca de: La propiedad de aplicar acciones para maximizar la fiabilidad en toda la planta (la cultura cambia y porqué). El desarrollo de un modelo de negocio para la fiabilidad (cálculo de las pérdidas financieras). Dar prioridad a los activos en función del riesgo y condición. Entender al completo el proceso de mantenimiento predictivo (planificación, programación, ejecución de obras, trabajo de seguimiento y evaluación del desempeño). Identificar el trabajo correcto en el momento correcto y cómo afecta a la cuenta de resultados del departamento. Los roles y responsabilidades de las funciones de trabajo específicas en relación con la fiabilidad de las máquinas. Indicadores clave de rendimiento. Gestión de la responsabilidad para proporcionar una óptima fiabilidad a un coste óptimo. Las mejores prácticas en el mantenimiento y la fiabilidad (incluyendo puntos de referencia). Saltarse este paso pone en peligro el éxito del proceso. PASO 2: Establecer un cuadro de mando de la planta alineado con la fiabilidad La segunda acción para maximizar la fiabilidad, que un gerente de planta debe hacer, es colocar un cuadro de mando de la planta, porque todos en la planta necesitan saber el resultado en el juego de la fiabilidad. Los gráficos de línea en el cuadro de mando deben actualizarse diariamente. Si tienes múltiples líneas de producción, el formato podría requerir un poco de creatividad. Cada semana, el gerente de la planta debe informar a cada persona sobre lo que el marcador les está diciendo y cómo su papel afecta a la puntuación. Debes ser positivo al respecto y prepárese para el incremento de la capacidad de producción de entre 2% y 4% en unas pocas semanas. La tercera cosa que un gerente de planta debe hacer es proporcionar una educación de fiabilidad al personal de la planta. Incluye al equipo directivo de la planta, el personal de supervisión y soporte, personal de mantenimiento y operadores de producción, personal de oficina y otro personal de apoyo. El viaje a la fiabilidad implica a todos en la planta, desde el más bajo nivel, al nivel más alto, porque todo el mundo es responsable de la fiabilidad. Así que también es recomendable solicitar al más alto liderazgo corporativo que pueda sentarse en uno de los talleres de entrenamiento sobre fiabilidad. Si ellos quieren más información, aprovéchate de la situación. PASO 3: Publicar los indicadores de rendimiento clave La tercera acción que un gerente de planta debe hacer es publicar el indicador de rendimiento clave (KPI por sus siglas en inglés) de los cuadros de mandos y enviarlos a todos los niveles de gerencia. El tablero de KPI ayuda a todos a comprender los puntajes del juego. La mayoría de los gerentes y supervisores no saben cuán bien se desempeñan hasta que algo bueno o malo sucede. En cada tablero KPI se debe resaltar las mediciones más importantes y cómo se encuentran alineados con los objetivos de la planta. En una fecha posterior, puedes presentar el concepto del tablero de KPI a los operadores de producción y técnicos de mantenimiento para que puedan comenzar a manejarlo más a un nivel de suelo. El objetivo es que todos tiren un poco de la misma cuerda, lo que mejora la fiabilidad de los activos y el rendimiento de la planta. Estos tres pasos explicados en este artículo se deben seguir en el orden dado para asegurar el éxito. Una cosa que un gerente de planta aprenderá de este ejercicio es que todos tienen un efecto sobre la fiabilidad de los activos. Es una experiencia maravillosa que puede inspirar a todos en la planta. El experto residente de la planta en procesos de confiabilidad de activos debe ser el gerente de mantenimiento. Si esta persona requiere entrenamiento adicional, se le debe proporcionar apoyo, se debe enfocar en los resultados y no en el coste. La verdad es que hasta la fecha no hemos conocido un gerente de mantenimiento que no necesitara capacitación adicional en fiabilidad. Si estuvieras interesado en saber más sobre las acciones que puede utilizar para maximizar la fiabilidad de las instalaciones industriales, te invitamos a suscribirse a nuestro Newsletter. Artículos Equipos Industriales / Maquinaria Mantenimiento Predictivo¿Qué te ha parecido el artículo? 5/5 - (1 voto) Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti Soplado de Vapor en Calderas: La Clave para una Eficiencia Óptima Ventajas de los Conectores de un solo uso para Transferencia de Fluidos vs. los Sistemas Reutilizables Conducciones de Transferencia de Fluidos de un solo uso para la Industria Biofarmacéutica: Retos y Soluciones Recibidos Guía Completa sobre Colectores de Polvo en la Industria Alimentaria Entrada anterior:Subcontratar el mantenimiento predictivo o usar recursos internos: ¿Qué hacer? Siguiente entrada:Los sistemas de mantenimiento predictivo ahorran mucho dinero en tus instalaciones