Aspectos clave para evaluar tu estrategia de mantenimiento predictivo

Los responsables y gerentes de mantenimiento necesitan una guía para saber si sus estrategias de mantenimiento predictivo son las adecuadas para su instalación. Necesitan saber en cuáles áreas van a apostar y dónde invertir el tiempo y los recursos de su departamento de mantenimiento, de tal forma que puedan aumentar la disponibilidad de sus activos productivos.

Lo primero que debes hacer para auditar tu estrategia de mantenimiento productivo es evaluar a tu personal de técnicos y supervisores para que conozcas el estado actual de su trabajo. Luego, deberías hacer una evaluación de la gestión de tus activos productivos y su nivel de criticidad.

Tres pilares para evaluar tu estrategia de mantenimiento predictivo dentro de la planta

• Estrategia predictiva. ¿Cuál es tu visión sobre tu estrategia de mantenimiento predictivo? ¿Cuáles son las tecnologías productivas que estas utilizando? ¿Estás planificando los recursos? Es importante que identifiques las diferentes técnicas de mantenimiento predictivo requeridas para conseguir una mayor disponibilidad de tus máquinas y un mayor rendimiento de tus activos industriales. Entre estas técnicas están la alineación de ejes y geometría, el condition monitoring, la termografía y las mediciones ultrasónicas. Además, debes evaluar las frecuencias de inversión y los puntos de medición.
• Servicio predictivo. ¿Está tu equipo formado en las técnicas de mantenimiento predictivo? ¿Estás subcontratando servicios para la alineación de ejes o el condition monitoring? ¿Realizas las técnicas predictivas in company? ¿Realizan actividades de seguimiento a los activos industriales? Recibir formación y entrenamiento en las técnicas predictivas de alineación de ejes y condition monitoring es clave para el éxito de tu estrategia de mantenimiento predictivo. Más allá del camino elegido in company o outsourcing de los trabajos predictivos, tu trabajo como gerente de mantenimiento es disponer de un cuadro de mando para la gestión de los activos que te permita controlar los costes operativos y la productividad.
• Implantación predictiva. ¿Dispones de equipos especiales para la realización de los trabajos predictivos? ¿Tienes un software para gestionar tu estrategia de mantenimiento predictivo? Para poder realizar un correcto trabajo predictivo es importante que cuentes con equipos marcas reconocidas y fiables. Debes unirte a la nueva tendencia del monitoreo de condiciones online que te permite realizar un seguimiento permanente de la situación de tus máquinas de manera online. 

Diagnosticar el estado en el que se encuentra tu instalación en relación con las estrategias de mantenimiento predictivo es importante para todo gerente de mantenimiento. Es importante también el autodiagnóstico de cada una de las personas de tu equipo de técnicos y supervisores así como a la valoración que tu entregas como auditor a cada uno de los aspectos anteriormente descritos.

10 preguntas que te servirán para evaluar tu conocimiento y estado en las técnicas predictivas

1. ¿Tienes conocimiento acerca de la alineación de ejes?
2. ¿Tienes conocimiento acerca del análisis de vibraciones (condition monitoring)?
3. ¿Conoces equipos para la alineación de ejes, correas, geométrica e industrial?
4. ¿Conoces equipos de recolección de datos FFT, monitoreo online, sensores y acelerómetros?
5. ¿Distingues perfectamente entre mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo?
6. ¿Conoces las técnicas de análisis de señales, ventanas, filtros, envolventes?
7. ¿Utilizas la alineación láser en los activos más críticos periódicamente?
8. ¿Utilizas equipos de colector de datos FFT para analizar vibraciones en los activos más críticos?
9. ¿Dispones de equipos colectores de datos FFT portátiles y equipos online?
10. ¿Dispones personal cualificado en las técnicas predictivas?

Si estuvieras interesado en saber más sobre la auditoria y estrategias de mantenimiento predictivo para tu planta y como puede ayudarte en la identificación de los fallos, la interpretación sobre las causas de estos, la localización de los componentes afectados, la optimización de las existencias de piezas de recambio y la planificación de las medidas de mantenimiento, te invitamos a suscribirte a nuestro Newsletter.