Automatización e instalación de compresores de aire

En la actualidad, existen soluciones de automatización e instalación de compresores de aire para las empresas de manufactura que requieren producir cantidad suficiente de aire en los procesos productivos a presión de trabajo óptima y constante para aplicaciones de baja, media y alta presión. Mediante la instalación de compresores de aire fiables, eficientes energéticamente y rentables, se pueden conseguir mejores resultados en las instalaciones de aire comprimido. A continuación, veremos que existe una gran variedad de compresores totalmente personalizados y automatizados al tipo de aplicación y condiciones de trabajo de la empresa.

Cómo saber que es el momento de mejorar la instalación de compresores de aire

• Los compresores actuales tienen más de 6 años y necesitan actualizarse. ¿Qué tipo de compresor es el más adecuado para cada aplicación? ¿Qué caudal y presión es la óptima? ¿Qué calidad del aire y uso requieren?
• ¿Los compresores han sido seleccionados para las exigencias actuales y futuras de demanda de aire y presión de trabajo? ¿Trabajan forzados?
• Se quiere garantizar la operación de los compresores por largos periodos de tiempo sin necesidad de servicio.
• Existen muchas paradas de producción por fallos en los compresores y las intervenciones en mantenimiento son excesivas. Además, los costos en refracciones son elevados y se intenta maximizar la disponibilidad de los compresores
• Los compresores de aire están consumiendo más energía de lo normal y no se está seguro si el consumo es el óptimo. También, están aumentando los costos operativos

Instalación de compresores de aire según el tipo de compresor de aire

Compresores de pistón

En ese tipo de compresores, un pistón se mueve hacia arriba en el interior de un cilindro, reduciendo el espacio superior, lo que provoca que el aire tenga que aumentar la presión para poder encajar en la cavidad más pequeña.

Existen compresores de pistón de efecto simple que comprimen un sólo extremo del pistón y los de doble efecto que comprimen ambos extremos del pistón. Estos compresores de pistón pueden contar con múltiples etapas de compresión para lograr la presión deseada, en especial para aplicaciones de alta presión. Los compresores de pistón pueden ser lubricados o no y algunos tienen diseños especiales y para comprimir otros gases distintos al aire.

Un proveedor adecuado debe ser capaz de suministrar e instalar compresores de pistón con la suficiente capacidad de flujo de aire para una alta presión trabajo. Si se instalan cerca del punto de utilización, se evitan largos tramos de tubería y pérdidas de presión. Deben ser duraderos, eficientes y asequibles para cualquier tipo de aplicación industrial.

Compresores de Tornillo

En un compresor de tornillo, el aire se mantiene entre los perfiles de dos tornillos macho-hembra y al girar y engranarse, el aire se empuja a lo largo de ellos hacia un espacio cada vez más pequeño. Este fenómeno provoca que la presión aumente para permitir que el volumen de aire encaje en las cavidades de la cámara de compresión.

Normalmente se refrigeran con aceite, agua o aire. Debido a que el enfriamiento tiene lugar dentro del compresor, las piezas de trabajo nunca experimentan temperaturas de operación extremas. Los compresores de tornillo lubricados con aceite son los más comunes en la industria porque el residuo de grasa en el aire es mínimo.

Los compresores de tornillo son una opción energéticamente eficiente, ya que generan menos calor en comparación con los compresores de pistón. Menos calor significa menos agua creada durante la compresión de aire y reduce el agua que podría entrar en el compresor, herramientas y aplicación final. Son capaces de suministrar un gran caudal de aire a altas presiones de trabajo con un funcionamiento muy silencioso. Están construidos para poder soportar cambios de temperatura significativos, sin dañar los componentes internos de la máquina. Además, su mantenimiento es mínimo al disponer de menos piezas.

Compresores exentos de aceite

Los compresores exentos o libres de aceite son un tipo de compresor en el que la cámara de compresión no está lubricada, por lo que no contiene aceite y se elimina el riesgo de contaminación por trazas de aceite en el aire comprimido de cualquier instalación de compresores de aire.

Muchos fabricantes desean encontrar oportunidades para reducir los costos operativos mientras mantienen un producto consistente y de alta calidad. Para muchas industrias, el empleo de un compresor de aire exento de aceite es una oportunidad para eliminar el riesgo de contaminación del producto final, minimizar el uso y presencia de aceite dentro del circuito de aire comprimido, eliminar condensados, reducir costos de mantenimiento y el uso de equipos de tratamientos de aire, además de minimizar los consumos energéticos. Son ideales para sectores como alimentación, farmacéutico, electrónica y textil.

Se recomienda ejecutar un cálculo del costo del ciclo de vida del compresor para averiguar cuánto se está gastando actualmente en la planta y revisar lo que se podría ahorrar potencialmente al hacer la transición a una instalación de compresores de aire sin aceite.

Sistemas y equipos para el tratamiento del aire comprimido

Al invertir en una instalación de compresores de aire y un sistema de tuberías de aire comprimido, el tratamiento del aire es una opción inteligente para proteger el sistema. El tratamiento de aire comprimido no solo permite que el sistema funcione de manera más eficiente, sino que también prolonga la vida útil de compresores y herramientas  al reducir el óxido y la corrosión que pueden causar el aire húmedo y sucio. Debido a que el aire que utiliza el compresor de aire está limpio, puede funcionar más rápido y no contiene partículas que puedan corroer la máquina con el tiempo. Además, el aire que tiene un tratamiento de aire comprimido adecuado es seco, lo que significa que no promueve la oxidación como lo hace el aire húmedo. El tratamiento y acondicionamiento del aire para un sistema también puede hacer que el compresor sea más silencioso.  En el mercado existe una gran variedad de equipos para el tratamiento del aire comprimido: Separador Centrífugo, Secadores, Filtros, Purgadores de condensado, etc. Conoce más sobre estos cuatro modelos de secadores para compresor de aire: Ventajas y desventajas.

Especialistas en instalación de compresores de aire y automatización

Al invertir en una instalación de compresores de aire y automatización se debe poder contar con la confiabilidad y alto rendimiento para las aplicaciones industriales más exigentes en flujo de aire, presión y potencia. Por tanto, se deben centrar los esfuerzos en lo siguiente:

• Aumentar el tiempo de actividad
• Reducir las reparaciones inesperadas
• Reducir el consumo de energía, para ello conoce cómo los variadores de frecuencia para compresores de aire ayudan a reducir el consumo de energía 
• Mejorar la limpieza del aire comprimido

Si te has decidido por mejorar tu instalación de compresores de aire, te interesa saber los beneficios del sistema de monitoreo remoto para compresores de aire.