Beneficios de la limpieza con vapor seco en fábricas de alimentos

Mediante el lavado se pueden limpiar los residuos de las superficies, pero este proceso deja las superficies húmedas, lo que puede provocar el crecimiento de bacterias que causan un tiempo de inactividad significativo. El vapor seco, se genera en un limpiador de vapor seco industrial al calentar agua en una cámara cerrada en lugar de un serpentín de flujo continuo. De esta manera, se utiliza menos agua, porque se evapora rápidamente y llega a las grietas y hendiduras donde el agua no puede llegar. La limpieza con vapor seco en fábricas de alimentos es una solución muy utilizada porque es rápida, rentable y fiable.

Sanitización y limpieza con vapor seco en fábricas de alimentos

Las instalaciones de procesamiento de alimentos son a menudo sensibles al agua, por lo que los métodos tradicionales de limpieza en húmedo consumen mucho tiempo y trabajo, en caso de que sea posible. Por esta razón, cada vez son más las instalaciones que utilizan la limpieza con vapor seco en fábricas de alimentos, aprovechando el poder del vapor de alta temperatura y baja humedad para limpiar y desinfectar las cintas transportadoras y otras máquinas industriales.

Con temperaturas superiores a los 115ºC, el vapor seco destruye el moho, las bacterias, los virus y otros microorganismos al tiempo que elimina la grasa, la suciedad y los residuos. Se evapora rápidamente, por lo que queda una superficie limpia, seca y desinfectada.

¿Por qué elegir la limpieza con vapor seco en fábricas de alimentos?

Los procesadores de alimentos tienen que cumplir con estrictas normas de limpieza y sanidad como una cuestión de seguridad y calidad del producto. Las instalaciones de procesamiento en seco, se enfrentan a exigencias adicionales, porque la mínima humedad puede arruinar los productos (horneados, ingredientes secos, mezclas de bebidas en polvo, especias, café, etc.) y los métodos de limpieza por lavado simplemente no son viables en este tipo de instalaciones.

Debido a que el vapor seco tiene un contenido de humedad extremadamente bajo, elimina el riesgo de exposición a la humedad en las instalaciones de procesamiento en seco y puede eliminar fácilmente las sustancias aceitosas que suelen encontrarse en las instalaciones de procesamiento de alimentos. Todos los tipos de instalaciones de procesamiento de alimentos y bebidas confían en el vapor seco para la limpieza y desinfección de superficies de trabajo, campanas, rejillas de ventilación, desagües del suelo, paredes y techos, cintas transportadoras y mucho más.

El vapor seco también se puede utilizar para limpiar interruptores, sensores, componentes pequeños y piezas móviles que son imposibles de alcanzar con otros métodos de limpieza. Los métodos de limpieza habituales requieren desmontar los equipos que generan costosos tiempos de inactividad. En resumen, con la limpieza con vapor seco en fábricas de alimentos, no sólo ahorra tiempo en el proceso de limpieza, sino que también reduce el tiempo de inactividad de la instalación y ayuda al fabricante a mantener la producción y cumplir los plazos.

Beneficios de la limpieza con vapor seco en fábricas de alimentos

Las instalaciones de procesamiento de alimentos que utilizan la limpieza con vapor seco disfrutan de los siguientes beneficios:

• Ahorro de tiempo: Debido a que el equipo no tiene que ser desmontado, el proceso de limpieza es más rápido que otros métodos y reduce el tiempo de inactividad y los costes de mano de obra.
• Respetuoso con el medio ambiente: El vapor seco requiere menos agua que los métodos de limpieza tradicionales, reduciendo el consumo de agua y la creación de aguas residuales.
• Sin productos químicos: La limitación de la exposición a humos y residuos químicos crea un entorno más seguro para sus empleados y evita la contaminación de los productos. Reducir o eliminar el uso de limpiadores químicos también es respetuoso con el medio ambiente, ya que producirá menos residuos de envases de plástico.
• Eficacia: El vapor seco a alta temperatura disuelve los aceites y residuos y mata las bacterias y otros microorganismos al contacto. Las propiedades de alto calor y baja humedad reducen el tiempo de inactividad al dejar las superficies limpias secas y listas para su uso inmediato. Es un proceso rápido y eficaz que reduce la mano de obra y el tiempo de inactividad.

Si las instalaciones son sensibles al agua, o si simplemente se quiere ahorrar tiempo y dinero mientras se reduce el impacto ambiental, la limpieza con vapor seco en fábricas de alimentos es la solución para cumplir con las leyes actuales y las tendencias alimentarias impulsadas por los consumidores.

Descubre más sobre el diseño de plantas de alimentos higiénicas para garantizar la seguridad alimentaria 

Aplicaciones de la limpieza con vapor seco en fábricas de alimentos

A lo largo de los años, es cada vez más común que los departamentos de saneamiento se reduzcan para mantener los precios de los alimentos bajos y competitivos, mientras que las normas de seguridad alimentaria aumentan.

Varias nuevas tendencias alimentarias también han creado nuevos retos para los procesadores y sus procesos de limpieza:

• Barras de aperitivos

  Las ventas de barritas están en alza a medida que los consumidores buscan aperitivos más nutritivos y funcionales, las barritas son buenas opciones. Muchos consumidores quieren opciones con menos azúcar, por lo que los fabricantes de barritas están recurriendo a ingredientes más naturales para endulzar y aglutinar, como dátiles secos, arándanos, cerezas, pasas y otros frutos secos.

  Las frutas secas son pegajosas y suponen un problema adicional para la limpieza de las cintas transportadoras. En esta aplicación, la limpieza con vapor seco proporciona la potencia necesaria para eliminar los residuos sin introducir humedad, por lo que los procesadores pueden mantener las condiciones sanitarias sin tener que cerrar la línea para lavarla con agua.

• Alérgenos

  En la actualidad, los consumidores son conscientes de los alérgenos alimentarios, como los productos lácteos, soja, huevos, frutos secos o cacahuetes. Por lo tanto, los procesadores se ven presionados a tomar precauciones adicionales con una limpieza exhaustiva durante los cambios de línea de alérgenos. Además de cumplir con las estrictas normas sobre alérgenos, los procesadores son vulnerables a las acciones legales y a las retiradas de productos si se produce incluso una ligera contaminación cruzada de los ingredientes alérgenos.

  Una fuente potencial de contaminación cruzada de alérgenos se produce cuando las partículas son transportadas por el aire durante la limpieza con aire comprimido, aspiradora, limpieza a mano o lavado a presión con agua. Además de trasladar los alérgenos, estos métodos de limpieza también pueden hacer volar el moho y los microorganismos de una parte de la instalación a otra.

  Para evitar estos problemas, la mejor solución para la limpieza de bandas planas es una combinación de vapor seco y aspiración. Un sistema de limpieza con vapor seco fijado a una cinta transportadora hará funcionar el vapor seco e inmediatamente después una aspiración industrial con filtro HEPA mientras la cinta pasa, proporcionando una superficie limpia, seca y desinfectada en una sola pasada y sin migración de partículas hasta el nivel de micras.

• Sin gluten

  Tanto por enfermedad celíaca o por intolerancia, cada vez más consumidores buscan alimentos sin gluten. Para sustituir el gluten, los procesadores pueden utilizar una combinación de almidones, gomas, proteínas y harinas sin gluten. Estas nuevas formulaciones pueden crear diferentes texturas en un producto. Por ejemplo, las harinas alternativas pueden producir una mezcla de masa de pan más fina que una formulación de pan estándar con gluten. A menudo, los ingredientes que sustituyen al gluten crean un producto más pegajoso, que puede dejar residuos y ser más difícil de limpiar de una cinta transportadora.

  La forma más habitual y laboriosa de limpiar los residuos pegajosos es detener la línea, desmontar el transportador y retirar las superficies que entran en contacto con los alimentos para limpiarlas en una sala de lavado. Esto puede llevar muchas horas de tiempo de inactividad. El siguiente paso, limpiar a mano los residuos pegajosos, también puede llevar mucho tiempo y crear la posibilidad de lesiones por movimientos repetitivos. Por ello, es más eficaz limpiar los residuos pegajosos en una cinta transportadora en entornos secos con la limpieza con vapor seco en fábricas de alimentos.

• Ready to eat

  Las familias tienen poco tiempo para preparar la comida, lo que hace que los alimentos listos para consumir (RTE) sean una opción fácil. Esta tendencia incluye sándwiches, ensaladas y una amplia variedad de aperitivos frescos. Por tanto, estos artículos corren un mayor riesgo de contener bacterias y otros contaminantes porque no hay un paso de cocción en casa para eliminarlos.

La limpieza con vapor seco en fábricas de alimentos es una buena herramienta complementaria para ayudar a garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria en un entorno de alto riesgo de limpieza en húmedo de los productos RTE. La limpieza a vapor en seco puede realizarse rápidamente y con una mínima participación de los trabajadores.

¿Sabías que a día de hoy existen soluciones para conservar mejor los alimentos y artículos ready to eat? Conoce el generador de nitrógeno alimentario: Una forma rentable de prolongar la vida útil de los alimentos