• Saltar al contenido principal
  • Skip to header right navigation
  • Skip to after header navigation
  • Skip to site footer
  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube
Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria

Soluciones tecnológicas para plantas industriales

  • INICIO
  • SERVICIOS
    • Webinars para empresas industriales
    • Servicio de Generación de Leads
  • BLOG
  • EVENTOS
  • CASOS
  • RECURSOS GRATUITOS
    • EBOOKS
    • CANAL DE VIDEOS
    • PODCAST
    • VIDEOGUIAS
  • CONTACTO
  • Inicio
  • Blog
  • Podcast
  • Descargables
    • Ebooks
    • Videoguias
  • Automatización
  • Tecnologias Mantenimiento
    • Mantenimiento Predictivo
    • Alineación
    • Mantenimiento Industrial
  • Digital Manufacturing
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
Menu
  • Automatización
    • Cómo usar el análisis en tiempo real de la producción para mejorar la eficiencia operativa
      Cómo usar el análisis en tiempo real de la producción para mejorar la eficiencia operativa
      Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes
      Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes
      Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0
      Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0
      Seguimiento de la producción por lotes: Beneficios, estrategias e implementación
      Seguimiento de la producción por lotes: Beneficios, estrategias e implementación
      Cómo la tecnología de industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a compensar las presiones inflacionarias
      Cómo la tecnología de industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a compensar las presiones inflacionarias
  • Tecnologias de Mantenimiento
      • Alineación
        • Ahorros de energía en plantas industriales
          Tendencias para alcanzar grandes ahorros de energía en plantas industriales
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      • Analisis de Vibraciones
        • Análisis de vibraciones para reducir los costes operativos
        • 5 tecnologías de mantenimiento predictivo industrial que mejoran tus máquinas e instalaciones
        • Soluciones CAD para moldes y matrices
          Soluciones CAD para moldes y matrices ideales para ingenieros de fabricación
        • justificar la inversion en mantenimiento predictivo
          ¿Cómo justificar la inversión en mantenimiento predictivo?
      • Mantenimiento Predictivo
        • Piezas de recambio para sistemas HVAC
          Piezas de recambio para sistemas HVAC que evitarán paros en tu producción
        • Mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
          Pasos para mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
        • Análisis de vibraciones
          3 casos de uso del análisis de vibraciones para detectar problemas en las máquinas
        • Análisis de condiciones de las máquinas
          Aplicaciones adicionales del análisis de condiciones de las máquinas
      • Mantenimiento Industrial
        • Asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
          Aspectos clave para asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
        • 10 funcionalidades de un CMMS que sirven para mejorar los procesos industriales
        • 10 principales beneficios de un CMMS
        • Mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
          Checklist para un correcto mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
      • Condition Monitoring
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
        • Tecnologías de mantenimiento predictivo
          Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
  • Digital Manufacturing
    • Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
      Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
      Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
      Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
      Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring
      Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring
      Sensores de vibración para el condition monitoring
      Sensores de vibración para el condition monitoring
      ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
      ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
  • Gestión de Activos Industriales
    • Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla
      Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla
      Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas
      Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas
      Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
      Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
      Recopilación automatizada de datos de fabricación industrial
      Recopilación automatizada de datos de fabricación industrial
      Machine monitoring en la manufactura industrial
      Machine monitoring en la manufactura industrial
    • Equipos Industriales / Maquinaria

      Sistemas aire comprimido

      Sistemas HVAC

      Tecnologias Mantenimiento

      NDT

      Sistema MES

      Termografía

      Ultrasonido

    • Software Industriales

      ERP de Fabricación

      ERP Industrial

      Software Calidad

      Software CMMS

      Software Gestión almacén

      Software GMAO

      Software MES

    • Otras Categorías

      Ahorro de Energía

      Calidad del Producto

      Equipos de Bombeo

      Infraestructura de Cableado Eléctrico

      Instrumentación y Control

      Medioambiente

CLOSE

Cómo ahorrar dinero y aumentar la eficiencia en el uso de la energía industrial

agosto 3, 2020 by REDACCIÓN

Tabla de contenidos

  • ¿Cómo se calcula el factor de potencia?
  • Beneficios de la corrección del factor de potencia para aumentar la eficiencia en el uso de la energía industrial

Aumentar la eficiencia en el uso de la energía industrial disminuyendo el factor de potencia puede ofrecer ahorros y mejoras de eficiencia en la planta. ¿Qué es el factor de potencia y cómo afecta la factura de la planta? En ingeniería eléctrica, el factor de potencia es la relación entre la potencia real y la potencia aparente, y da una medida de la capacidad de una carga de absorber potencia activa.

Desde un punto de vista empresarial, es importante entender cómo teniendo un factor de potencia bajo ascenderá la factura de energía de la planta. Identificar este valor es el primer paso hacia el uso de las técnicas correctivas para elevar el factor de potencia para aumentar la eficiencia de la energía industrial y así obtener ahorros sustanciales.

El factor de potencia es medido entre 0 y 1,0, y es dado usualmente como un porcentaje, con 100% o 1,0, y es concebido como adelantado o retrasado, dependiendo de la posición de la onda de corriente con respecto al voltaje. Si el factor de potencia de la planta está por debajo de un cierto nivel, típicamente 96%, el proveedor de energía cargará una tarifa de energía reactiva.

Esto es porque un factor de potencia bajo representa una fuente ineficiente de carga que está siendo energía reactiva, o que no está trabajando. Por esto la utilidad necesita ser compensada. A menos que la instalación pueda aumentar su factor de potencia a 96% o por encima, se deberá continuar viendo esta carga extra todos los meses en la cuenta.

La potencia en un circuito de corriente alterna es mejor usada cuando el voltaje y la corriente están alineadas. Sin embargo, en el mundo real, muchos de los equipos eléctricos probablemente están retrasando su trazo de corriente, significando esto que la corriente y el voltaje están desalineados.

En este caso, el equipo tiene un nivel de ineficiencia que depende del nivel de desalineación, causando esto el consumo de más corriente para operar. Por lo tanto el valor del factor de potencia revela qué tan eficientemente el sistema de potencia de corriente alterna y los equipos están haciendo uso de la energía.

¿Cómo se calcula el factor de potencia?

El factor de potencia de un circuito de corriente alterna es calculado usando tres aspectos de la potencia eléctrica que se relacionan entre sí, estos son:

  • La potencia real, potencia usada para que marche el equipo, expresada en kW.
  • Potencia reactiva, potencia que no produce trabajo, expresada en kVAr (como el uso de potencia reactiva aumente, el sistema eléctrico pierde más energía, por lo tanto, la cuota de potencia reactiva).
  • Potencia aparente, la combinación de potencia real y potencia reactiva, expresada en kVA.

Se pueden usar estos tres aspectos para obtener:

Factor de potencia  = kW (Potencia Real) / kvA (Potencia Total)

En un sistema de energía eléctrica, una carga con un factor de potencia bajo consume más corriente que una carga con un factor de potencia alto (cercano al 100%) para la misma cantidad de potencia transferida útil. Estas corrientes altas incrementan la pérdida de energía en el sistema de distribución, por lo tanto, requieren cables más grandes y otros equipos.

En otras palabras, el porcentaje de factor de potencia muestra cuánto del total de corriente está siendo utilizado para realizar el trabajo real. Un factor de potencia de 80% significa que un 20% de la corriente es potencia que no está trabajando. Una vez más, debido a los costes de los equipos más grandes y la energía desperdiciada, las compañías eléctricas suelen penalizar a los clientes  industriales o comerciales si tienen un factor de potencia bajo.

Un factor de potencia alto es generalmente deseable en un sistema de transmisión para reducir las pérdidas de transmisión y mejorar la regulación de voltaje en la carga, por lo que a menudo es beneficioso para corregir el factor de potencia de un sistema hasta cerca del 100%. Cuando los elementos reactivos suministran o absorben potencia reactiva cercana a la carga, la potencia aparente es reducida.

Los motores alimentados por impulsores de velocidad variable usarán la misma potencia que antes, pero pueden manejar más corriente. Note que con la reducción de la energía almacenada en los capacitores de corriente directa, los puede hacer más vulnerables a las caídas de tensión.

Beneficios de la corrección del factor de potencia para aumentar la eficiencia en el uso de la energía industrial

  • Facturas eléctricas más bajas: La corrección del factor de potencia es una manera accionable para bajar las cuentas de servicios. Los ahorros pueden ir desde cientos hasta decenas de miles de dólares al año dependiendo del tamaño de la instalación.
  • Evitar la tarifa de potencia reactiva: Las compañías de servicios rutinariamente cargan tarifas de potencia reactiva a consumidores con factor de potencia bajo (menos de 96%). Esto puede resultar en un incremento de la cuenta de hasta el 20%, dependiendo de la compañía que suministre la electricidad. 
  • Reducir las emisiones de carbono: Utilizando la corrección del factor de potencia también se puede disminuir la cantidad de emisiones de carbono liberadas a la atmósfera. Esta puede ser otra gran fuente de ahorros.
  • Reducir la pérdida de potencia: Reducir las pérdidas de I2R (P = I2R) en transformadores y equipos de distribución eléctrica.
  • Reducir el calor: Lograr la reducción del calor en cables, interruptores, transformadores, y alternadores, que en retorno prolongará la vida de los equipos.
  • Reducir las caídas de voltaje: Permitir que un mismo cable suministre energía a un motor y mejore el arranque de otros motores ubicados al final. Esto también ayuda a evitar fallas del motor y daños en los equipos.

Para saber más acerca de cómo ahorrar dinero y aumentar la eficiencia en el uso de la energía industrial, te invitamos a conocer cómo demostrar a la alta gerencia los beneficios del mantenimiento predictivo industrial, así como también suscribirte a nuestro newsletter, un boletín con el cual te enterarás consejos para optimizar el consumo de la energía eléctrica industrial.

Artículos Mantenimiento Industrial

¿Qué te ha parecido el artículo?

5/5 - (2 votos)

Suscríbete a nuestro blog

Recibe semanalmente nuestros últimos posts

Recomendado para ti

Monitoreo de condición de máquinas

Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora

Técnicas de monitoreo de condiciones

Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta

Herramientas de condition monitoring

Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring

Sensores de vibración para el condition monitoring

Acerca de REDACCIÓN

Entrada anterior:Cómo los equipos de condition monitoring ayudan al mantenimiento de máquinas críticas en el sector mineríaCómo los equipos de condition monitoring ayudan al mantenimiento de máquinas críticas en el sector minería
Siguiente entrada:Cómo se puede elevar el factor de potencia para aumentar la eficiencia de la energía industrialCómo se puede elevar el factor de potencia para aumentar la eficiencia de la energía industrial

Sidebar

Más popular ahora mismo

  • Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos 40.9k

  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica 27.6k

  • Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas 21.7k

  • 4 tecnologías de automatización en la industria automotriz más utilizadas 14.3k

  • 4 acciones rápidas para aumentar la capacidad productiva de la fábrica 13k

Categorías

  • Ahorro de Energía
  • Alineación
  • Analisis de Vibraciones
  • Artículos
  • Automatización
  • Calidad del Producto
  • Celdas de Soldadura Robótica
  • Condition Monitoring
  • Cursos
  • Digital Manufacturing
  • Ebooks
  • Equipamiento eléctrico
  • Equipamiento Industrial
  • Equipos de Bombeo
  • Equipos Industriales / Maquinaria
  • ERP de Fabricación
  • ERP Industrial
  • General
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
  • Infraestructura de Cableado Eléctrico
  • Infraestructura y construcción
  • Instrumentación y Control
  • Lubricación
  • Lubricación Industrial
  • Mantenimiento Industrial
  • Mantenimiento Predictivo
  • Mantenimiento Preventivo
  • Maquinaria industrial
  • Medioambiente
  • Metalmecánica
  • Motores eléctricos
  • NDT
  • Productos
  • Robótica industrial
  • Seguridad Industrial
  • Sistema MES
  • Sistemas aire comprimido
  • Sistemas de vapor
  • Sistemas HVAC
  • Software GMAO
  • Software Industrial
  • Software MES
  • Standard Seal
  • Supervisión de Condiciones en Máquinas
  • Supply Chain Management
  • Tecnologias Mantenimiento
  • Termografía
  • Ultrasonido
  • Variadores de Frecuencia
  • Ventilación, Calefacción y Sistemas de Enfriamiento
  • Vibración

Historias Patrocinadas

  • Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora

    Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora

  • Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta

    Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta

 

 

 

 

Síguenos semanalmente

Más Recientes

  • Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
  • Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
  • Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring

Popular

  • Fallos comunes en motores eléctricos Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos
  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica
  • Check list para el Mantenimiento Preventivo de Bombas CentrIfugas Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas

Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria es una herramienta que brinda soluciones tecnológicas para plantas industriales enfocadas en automatización y mantenimiento.

Conecta en Redes

  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube

 

 

 


Copyright © 2023 Diseñado por Ventas de Alto Octanaje | Aviso Legal | Política de Privacidad y Cookies

En Tecnologíaparalaindustria utilizamos cookies y otros datos para proporcionar, mantener y mejorar nuestros servicios y anuncios. Si aceptas, personalizaremos el contenido y los anuncios que ves en función de tu actividad en nuestros servicios, como la búsqueda. También contamos con partners que miden cómo se usan nuestros servicios. Haz clic en "Ajustes" para consultar tus opciones en cualquier momento.

Tecnología para la Industria
Resumen de privacidad

Esta web utiliza cookies para que podamos ofrecerte la mejor experiencia de usuario posible. La información de las cookies se almacena en tu navegador y realiza funciones tales como reconocerte cuando vuelves a nuestra web o ayudar a nuestro equipo a comprender qué secciones de la web encuentras más interesantes y útiles.

Cookies estrictamente necesarias

Las cookies estrictamente necesarias tiene que activarse siempre para que podamos guardar tus preferencias de ajustes de cookies.

Si desactivas esta cookie no podremos guardar tus preferencias. Esto significa que cada vez que visites esta web tendrás que activar o desactivar las cookies de nuevo.

Cookies de terceros

Esta web utiliza Google Analytics para recopilar información anónima tal como el número de visitantes del sitio, o las páginas más populares.

Dejar esta cookie activa nos permite mejorar nuestra web.

¡Por favor, activa primero las cookies estrictamente necesarias para que podamos guardar tus preferencias!

Política de cookies

Más información sobre nuestra política de cookies