Cómo calcular el retorno de la inversión de máquinas-herramientas para un taller metalmecánico

Todas las inversiones realizadas de manera confiable, requieren el cálculo del retorno de la inversión ROI, las inversiones en procesos de manufactura mediante máquinas-herramientas no están exentas de ello. Cada taller es diferente, cada fabricante tiene distintos objetivos y problemas, acá lo importante es determinar estos problemas y definir las estrategias más eficaces para solucionarlos, por esto calcular el ROI de la inversión de máquinas-herramientas no es tarea fácil y depende de las características de cada fabricante.

Calcular de manera eficiente el retorno de la inversión de máquinas-herramientas debe pasar por un punto clave; la “visibilidad” de las operaciones de cada máquina, esto requiere datos y análisis de los procesos de fabricación. La manera más sencilla de obtener esta visibilidad es mediante el monitoreo en tiempo real de máquinas-herramientas. Para esto es necesario invertir en un software de control de planta, que supervise los procesos de producción e identifique cualquier factor de complicación que obstaculice el potencial de su taller.

Es indispensable conocer que buena parte de la información obtenida mediante este tipo de software, puede ser utilizada para facilitar el cálculo del retorno de la inversión de sus máquinas-herramientas, recordemos que el ROI es un indicador muy importante que permite evaluar el éxito de la inversión.  A continuación, se presentará una manera sencilla de calcular el retorno de la inversión de máquinas-herramientas, se mostrarán fórmulas y ejemplos que servirán de guía para su empresa, recordando que cada taller tiene sus propias particularidades.

Cómo calcular el retorno de inversión de máquinas-herramientas CNC

Existen muchas maneras de mejorar la eficiencia en los procesos de máquinas-herramientas, reducir los tiempos de inactividad de los equipos, aumentar los tiempos de utilización y disponibilidad de las máquinas, son unas de las visiones más utilizadas para disminuir los costos de producción; pero existen en realidad cinco áreas que generalmente no son tocadas y son fuertemente influyentes a la hora de disminuir los costos y aumentar la producción, estas áreas son:

• Costos indirectos

• Tiempos de inactividad, utilización y disponibilidad de los equipos

• Tiempos de rotación de personal

• Rendimiento

• Calidad

Estos cinco factores contribuyen a la hora de calcular el retorno de la inversión para cualquier inversión que un taller metalmecánico requiera y de manera general la justifican. Para los ejemplos que mostramos a continuación, suponemos la adquisición de un software para el análisis de datos de las máquinas-herramientas y monitoreo en los procesos de fabricación, sin embargo, todas las ideas plasmadas son referencia para cualquier otra inversión que su taller pretenda realizar. Lo más importante es enmarcar los problemas que se tenga en la empresa, enfocarse en los más relevantes, para generar el ROI más alto posible.

Costos indirectos

Recordemos que los costos indirectos en la fabricación por máquinas-herramientas, son aquellos que no están directamente ligados al producto, pero influyen en el costo final del mismo. Estos costos son una constante para todos los fabricantes y en muchas ocasiones se han convertido en un dolor de cabeza al pretender disminuirlos.

Un ejemplo de costos indirectos, es el relacionado con la adquisición manual de data en el proceso de fabricación, este implica la utilización de personal que debe recopilar la información de cada máquina y procesarla, es probable que esta acción consuma mucho tiempo y el costo sea elevado.

Hay un retorno de la inversión de máquinas-herramientas, solo en la automatización de la recopilación de datos porque los empleados ahora tienen la oportunidad de concentrarse en su función específica, no en transportar datos por toda la planta. Cualquier mejora menor que se realice además de eso, es solo una ventaja adicional. Es la forma como se recopilan los datos lo que generará un ROI positivo. A continuación, se presenta un ejemplo de cómo calcular el ROI de máquinas-herramientas para un costo indirecto.

Fórmula de ROI Costos Indirectos: (Ganancias – Costos)/Costos = ROI

Tiempos de inactividad, utilización y disponibilidad de los equipos

Disminuir el tiempo de inactividad de los equipos y aumentar la utilización y disponibilidad de las máquinas-herramientas es una de las formas más utilizadas para disminuir los costos de producción y mejorar la eficiencia de los procesos. Pero si no se cuenta con el monitoreo automatizado de los equipos, ¿cómo se puede saber a ciencia cierta que se están disminuyendo los tiempos de inactividad? Por esto es de suma importancia el análisis de fabricación para lograr medir el aumento de la eficiencia de los procesos, este análisis para disminuir los tiempos de inactividad puede visualizarse desde dos perspectivas diferentes, pero ambas requieren un sistema de seguimiento y monitoreo:

1. Se pueden configurar alertas u obtener visibilidad cuando los equipos queden inactivos, esto permite reducir el tiempo de respuesta al problema y se disminuyen los tiempos de inactividad.

2. Otra forma es monitorear el equipo para determinar cuánto tiempo pasa inactivo al día y cuál es la causa, a partir de esta data se ataca la causa y se disminuyen los tiempos de inactividad.

A continuación, se utiliza un ejemplo para explicar cómo calcular el retorno de la inversión de máquinas-herramientas para el tiempo de inactividad.

Fórmula de ROI Tiempo de Inactividad: (Ganancias – Costos)/Costos = ROI

Tiempo de rotación de personal

Disminuir el tiempo de rotación o cambio de personal, amerita utilizar acciones muy parecidas a las utilizadas para disminuir los tiempos de inactividad, esto porque los tiempos de rotación de personal son en sí mismos, un tipo de tiempo de inactividad. Veamos un ejemplo para calcular el ROI del tiempo de rotación de personal.

Fórmula de ROI Tiempo de Rotación: (Ganancias – Costos)/Costos = ROI

Calculo de rendimiento para justificar el retorno de la inversión en máquinas-herramientas CNC

Aumentar el rendimiento de los equipos es una de las estrategias más utilizadas para disminuir los costos de producción, esto implica aumentar las horas de utilización de las máquinas-herramientas. La idea en general es producir una mayor cantidad de piezas por hora o día, manteniendo constante los gastos fijos de producción, lo que hace que cada pieza cueste menos, esta área es fuertemente explotada cuando se trata de calcular el retorno de inversión de herramientas de corte.  Veamos un ejemplo de cómo calcular el retorno de inversión de máquinas-herramientas, al aumentar el rendimiento.

Fórmula de ROI Rendimiento: (Ganancias – Costos)/Costos = ROI

Analizar la Calidad para justificar el ROI de una máquina CNC

Para determinar mejoras en la calidad se pueden utilizar diversos indicadores, uno de los indicadores es la cantidad de viruta que se genera como desecho en el proceso de fabricación de piezas por maquinas-herramientas. Aumentar la calidad de las piezas y disminuir la cantidad de viruta, implica una disminución de los pasos necesarios para realizar el acabado final de las partes fabricadas. Veamos un ejemplo de cómo calcular el ROI al aumentar la calidad de las piezas.

Fórmula de ROI Calidad: (Ganancias – Costos)/Costos = ROI

Por último, es indispensable recordar que la manera más sencilla y eficiente para calcular el retorno de inversión de las máquinas-herramientas en un taller metalmecánico, es a través de la adquisición de la data e información que permita realizar un análisis de fabricación apropiado y oportuno.