Cómo la automatización del manejo de materiales dentro de la planta mejora la cadena de suministro

En la actualidad, la gran mayoría de almacenes no cuenta con ningún tipo de automatización del manejo de materiales dentro de la planta, sin embargo, se espera que en los próximos años, las empresas aumenten la inversión en automatización de almacenes. De hecho, existen estudios que afirman que el 75% de las empresas habrán integrado robots inteligentes de intralogística en sus almacenes para 2026.

En definitiva, la automatización de almacenes es el proceso de sustituir las tareas repetitivas por sistemas automatizados. El objetivo es que estos sistemas de automatización eliminen las tareas que requieren mucho tiempo y mano de obra de forma que los trabajadores pueden centrarse en tareas de mayor valor añadido, como el control de calidad.

Los robots inteligentes de intralogística están diseñados específicamente para apoyar a los almacenes y centros de distribución. Debido la escasez de mano de obra y al aumento de los costes laborales, este tipo de automatización está cada vez más solicitada. Además, como consecuencia del COVID-19 y la escasez de materiales, el aumento de la demanda en los almacenes se ha visto comprometida.

Por lo tanto, es importante que las empresas consideren invertir en la automatización del manejo de materiales dentro de la planta con soluciones inteligentes que se adaptan a todos los presupuestos. La inversión en estos sistemas puede ser un gran paso para preparar el negocio de cara al futuro y obtener una ventaja competitiva.

Razones para invertir en la automatización del manejo de materiales dentro de la planta

• La seguridad es una prioridad

  La seguridad es una de las razones principales para implementar la automatización en cualquier instalación. Los robots en los almacenes realizan tareas de por sí peligrosas, como por ejemplo, alcanzar artículos en estanterías altas. Además, también ayudan a prevenir lesiones o enfermedades, derivadas de la fatiga general de los trabajadores que van desde el uso de técnicas de elevación inadecuadas hasta el trabajo en turnos irregulares.  Estas ventajas se ven reforzadas por la valoración de los trabajadores que valoran muy positivamente el uso de la automatización del manejo de materiales dentro de la planta. Además, durante la época de la pandemia, los almacenes son aún más seguros gracias a los protocolos de COVID ya que los robots de limpieza limpian y desinfectan suelos y  superficies de trabajo.

• Satisfacción del cliente

  Invertir en automatización del manejo de materiales dentro de la planta aumenta la eficiencia operativa y permite atender mejor las crecientes demandas de los clientes. En el mercado actual, las expectativas de los consumidores a la hora de recibir productos y servicios son más altas que nunca. Afortunadamente, los almacenes inteligentes de hoy en día tienen una capacidad mucho mayor, se reponen y se abastecen inmediatamente permitiendo servicios como la entrega en el mismo día.

  Las empresas pueden impulsar una entrega más rápida de los pedidos, mejorar el seguimiento y reducir las pérdidas y los daños en los paquetes mediante el uso de tecnologías como el escaneo, los códigos de barras, las etiquetas RFID, los blockchains, el IoT, la analítica y la IA. Un mejor seguimiento de los pedidos y las actualizaciones en tiempo real sobre el estado en tránsito y la entrega también pueden ayudar a mejorar la satisfacción del cliente.

  Además, también se puede automatizar y simplificar, la validación y clasificación de paquetes durante la descarga con la ayuda de la tecnología o el enrutamiento adecuado y la minimización de los retrasos en la entrega mediante la dispensación de información precisa al personal de entrega y a los clientes.

• Opciones de automatización

  Una de las opciones de la automatización del manejo de materiales dentro de la planta son los sistemas automatizados de manipulación de materiales (AMHS), que garantizan un transporte eficaz del material de un lugar a otro del área de fabricación. Estas máquinas pueden utilizarse en el mismo departamento o nave, en extremos opuestos de la planta de fabricación o incluso en dos edificios distintos.

  Un AMHS utiliza la información sobre rutas y pasos del proceso proporcionada por el sistema de ejecución de la fabricación (MES) para mover el material mediante transportadores, elevadores verticales y vehículos autónomos. Para la identificación del material se utilizan otras tecnologías avanzadas como la identificación por radiofrecuencia (RFID), el código de barras, el reconocimiento óptico de caracteres (OCR), la comunicación de campo cercano o el seguimiento interior de banda ultraancha para detectar la ubicación de un material o portador para su transporte por el SSMA.

  Un AMHS totalmente implementado no requiere ninguna interacción humana con los transportistas, los sistemas de transporte o el material, pues controla de forma independiente la identificación, el encaminamiento y la entrega del material a la herramienta adecuada. Si este proceso se realiza únicamente de forma manual, puede resultar costoso e incluso poner en riesgo la seguridad de los trabajadores y los daños al producto, ya que la fabricación incorpora muchos pasos en muchas estaciones durante el ciclo de vida del material transportado.

Si necesitas saber más sobre cómo lograr la automatización de la cadena de suministro, te invitamos a conocer las razones para no retrasar más la digitalización de tu planta de fabricación

Consideraciones finales de la automatización del manejo de materiales dentro de la planta

A la hora de elegir las opciones automatización del manejo de materiales dentro de la planta no existen límites. Incluso los trabajos más pequeños, como la retirada del reciclaje de la planta, pueden automatizarse con robots móviles autónomos (AMR) programados para recoger el reciclaje en intervalos de tiempo personalizados según las necesidades de un almacén. Esto libera a los trabajadores para que realicen tareas más valiosas, lo que se traduce en una mayor satisfacción de los empleados.

La inversión en soluciones integradas en las tres áreas principales de la manipulación de materiales (gestión de almacenes, operaciones de taller y operaciones de campo) puede ser una estrategia eficaz para preparar el negocio para el futuro. Todas estas áreas se verán beneficiadas por la automatización del manejo de materiales dentro de la planta, ya que comparten factores de éxito como la precisión, la fiabilidad y la eficiencia de costes.

Si ya eres consciente de que la automatización de la cadena de suministro es necesaria para seguir siendo competitivo pero no sabes por dónde empezar, te damos una guía de 5 pasos para lograr la digitalización de la cadena de suministro y de esta manera, poder empezar a disfrutar de todos sus beneficios en los procesos de fabricación.