Cómo la Monitorización de la Maquinaria de producción entrega visibilidad y un ROI en mejoras

La gestión inteligente de una planta resulta fundamental en los enfoques de gestión modernos. Está demostrado que el funcionamiento óptimo de las operaciones en planta tiene un impacto directo y positivo a la hora de garantizar que la empresa cumpla los objetivos de producción y que no se retrasen los plazos de entrega. También fomenta el establecimiento de una comunicación regular y fluida entre la alta dirección de una organización y el director de fabricación, que puede a su vez, asegurarse de tener una línea de visión directa de las actividades de los directores de planta y de sus respectivos equipos.

Los enfoques modernos de gestión ejecutados correctamente, aumentan la productividad y la moral de los empleados de toda la organización. Las operaciones pueden estandarizarse de acuerdo con las mejores prácticas del sector. Los puntos débiles del proceso de producción pueden identificarse rápidamente y los problemas pueden resolverse de manera inmediata. Todo esto permite a la organización establecer una mejora continua de los procesos.

Además, la racionalización y la eficiencia de las operaciones del taller de fabricación proporcionan a los equipos de gestión superior una visión basada en datos que les permite tomar decisiones informadas con respecto a la reducción del tiempo de inactividad, el aumento de la capacidad, la mitigación de los cuellos de botella y la justificación de los gastos de capital.

Por último, la monitorización de la maquinaria además de impulsar los resultados de una empresa, ayuda a gestionar y controlar mejor la producción y la planificación de cualquier taller.

¿En qué consiste la monitorización de la maquinaria de un taller metalmecánico?

El taller puede entenderse como el área dentro de una instalación de fabricación donde se producen y ensamblan equipos y piezas. Antiguamente, la mayoría de estas funciones las realizaban los trabajadores pero en la actualidad, los avances de la Industria 4.0 aplicados a las líneas de producción permiten automatizar muchas tareas.

La monitorización de la maquinaria de un taller se refiere al proceso de utilizar métodos y herramientas para seguir, programar e informar sobre el progreso del trabajo que se está realizando dentro de una unidad de fabricación. Esta monitorización incluye el control de:

• Materiales: es la base para fabricar los productos y pueden ser recursos naturales o materiales artificiales
• Maquinaria, equipos y herramientas: Trabajan simultáneamente para fabricar el producto final físico.
• Las personas: Los maquinistas, operarios, directores de planta, ingenieros y otras personas desempeñan un papel muy importante en el funcionamiento de los equipos y en la gestión de la producción diaria.

Fases de la monitorización de maquinaria de  un taller industrial

Existen tres técnicas o fases de monitorización de maquinaria de taller diferenciadas: liberación de pedidos, programación de pedidos y progreso de pedidos.

Liberación de pedidos

En esta fase se libera toda la documentación necesaria para procesar una orden de producción a través de la operación de fabricación. Generalmente comprende lo siguiente:

• La hoja de ruta que establece el plan de proceso a seguir.
• Las solicitudes de material, que especifican las materias primas que deben extraerse del inventario.
• Tarjetas de trabajo que se utilizan para capturar e informar sobre la cantidad de tiempo de mano de obra directa que se asigna a la orden. Se actualizan a medida que los artículos avanzan en la planta de producción hasta su finalización.
• Los tickets de traslado se utilizan para autorizar a los trabajadores de manipulación de materiales a transportar piezas entre diferentes centros de trabajo.
• Las listas de piezas acompañan a la orden de producción y hacen un seguimiento de su progreso a través de la planta de fabricación. Las plantas de fabricación modernas utilizan tecnologías de identificación y captura de datos automatizadas, lo que elimina la necesidad de mantener múltiples documentos en papel.

Programación de pedidos

En la fase de programación de pedidos, las órdenes de producción se asignan a los centros de trabajo pertinentes dentro de la planta de fabricación. Incluye la creación de una lista de envío, que especifica qué centros de trabajo deben llevar a cabo las órdenes de producción.

También se especifica la información relativa a las prioridades de los diferentes trabajos y sus fechas de vencimiento. Esto ayuda a la carga de las máquinas y a la secuenciación de los trabajos.

Progreso de la orden

En esta fase se supervisa el estado de los distintos pedidos en la planta, tanto en términos de progreso como de rendimiento de la producción. Esta información se resume en informes, como por ejemplo:

• • Informes de estado de las órdenes de trabajo
  • Informes de progreso
  • Informes de excepciones

Mejora de la gestión de la planta de producción

La mejora de la calidad de los procesos de gestión de la planta de producción requiere una mayor visibilidad del estado de las operaciones. Esto significa acceder a la información en tiempo real sobre la situación actual de la producción con respecto a los compromisos y objetivos, si hay algún equipo que esté experimentando un tiempo de inactividad no programado o que esté siendo infrautilizado, si hay bloqueos o cuellos de botella y dónde se encuentran exactamente.

Con un sólido sistema de gestión del taller, se puede obtener las siguientes ventajas:

• Visibilidad en tiempo real

  Resulta clave cuando se necesita un acceso inmediato y en tiempo real a los datos de producción en múltiples niveles de la organización. No sólo porque da tranquilidad de que se está cumpliendo con el programa de producción, sino porque también se garantiza que los operarios saben de qué son responsables con respecto a los objetivos de producción. Además, los trabajadores también pueden detectar los problemas a medida que se producen y actuar rápidamente para resolverlos.

• Información sobre la evaluación comparativa

  Sólo con la recopilación de datos precisos se puede analizar y comparar el estado y la producción actuales de una empresa de fabricación con su rendimiento histórico y señalar cualquier tendencia emergente. Lo ideal es comparar de forma objetiva y precisa el rendimiento de la producción de la empresa con los estándares del sector.

• Reducción de costes

  Los sistemas de monitorización de la maquinaria se pueden aprovechar para reducir los costes de varias maneras. Por ejemplo, los mecanismos de recogida automática de datos eliminan la necesidad de crear y mantener voluminosas hojas de cálculo o papeleo. Esto libera a los operarios para que se centren en las tareas que generan ingresos, es decir, en la creación de piezas de calidad.

  Los tiempos de inactividad no planificados cuestan dinero pero si adopta una postura más proactiva y predictiva en relación con el estado y el rendimiento de las máquinas, se pueden minimizar las interrupciones y los fallos no deseados. Además, también se puede ahorrar en costes al reducir el volumen de piezas de desecho no utilizadas o inutilizables dentro de las operaciones.

Identificar las oportunidades de mejora continua con la la monitorización de la Maquinaria de producción

Buscar e identificar el bajo rendimiento de la producción y los casos de desperdicio son necesarios para la mejora continua del taller. Aprovechando las técnicas de monitorización de maquinaria del taller, se puede identificar rápidamente los cuellos de botella y la capacidad no utilizada para aumentar el rendimiento y la productividad general de las instalaciones. Si necesitas ayuda contacta con un especialista para revisar todas las consideraciones a tener en cuenta sobre un software para la monitorización de condiciones de máquinas industriales y procesamiento de datos.

¿Cómo pueden los datos proporcionar información y control en el taller?

Las empresas con visión de futuro que adoptan una monitorización de la maquinaria del taller aprecian el poder de los datos pues es una potente herramienta para dar no sólo visibilidad y control, sino también una ventaja competitiva. Los datos pueden conducir a clientes más satisfechos y a un aumento de las ventas.

Resulta vital disponer de mecanismos de recopilación de datos precisos y automatizados en tiempo real tanto para las máquinas como para los operarios.

Los macrodatos se están convirtiendo cada vez más en un factor indispensable en la industria manufacturera porque gran parte de lo que ocurre en las empresas se puede medir y por tanto, optimizar con las herramientas adecuadas. Cuando los datos recopilados se utilizan junto con el análisis predictivo y otras tecnologías similares, los fabricantes pueden obtener importantes mejoras en la productividad de las personas y las máquinas.

Los tiempos de inactividad y los problemas de calidad son menos frecuentes gracias al mantenimiento predictivo y prescriptivo. Otras ventajas son la reducción de los costes de suministro con la adición de la previsión de la demanda, la puntuación de los proveedores, la reducción de los residuos y la optimización del almacén.