¿Cómo seleccionar el analizador de gases industriales? ¿Qué factores deben ser considerados al elegir el mejor equipo que se adapte a las necesidades de tu planta? Son preguntas que iremos resolviendo a lo largo de este post.
El análisis de gases es una parte importante dentro de los procesos industriales y no contar con un dispositivo confiable en tiempo real afecta negativamente tu productividad.
Disponer de un analizador de gases correcto, es garantizar que el negocio obtendrá mayor eficiencia sin comprometer la seguridad del personal y la calidad del producto. Los diferentes gases que intervienen en un proceso industrial deben ser medidos y analizados por distintas razones. Por ejemplo, la presencia del oxígeno es indispensable en el proceso de combustión mientras que en los tratamientos térmicos de metales su ausencia es necesaria.
Se recomienda que los equipos que serán expuestos a mediciones en campo deben ser unidades compactas, duraderas y que su diseño sea fácil de mantener y con acceso a puntos de prueba multimétricos. La base fundamental de todo analizador de gases es que tenga la capacidad de alertar en tiempo real a los técnicos sobre algún problema de forma tal que, las respuestas sean inmediatas y acertadas.
4 factores a considerar antes de seleccionar el analizador de gases industriales
- Tipo de gases a medir en la instalación: Este es uno de los factores principales que se debe tener en cuenta antes de seleccionar el analizador de gases industriales ya que los diferentes gases que intervienen en el proceso para ser detectados requieren diversos tipos de sensores o configuraciones de analizador. Algunos de ellos, tienen un efecto de interferencia sobre otros gases.
Se recomienda elegir un dispositivo que tenga la capacidad de medir y analizar en una lectura los gases más comunes como el oxígeno, monóxido de carbono, hidrógeno, dióxido de carbono y metano. Estos gases no sólo pueden estar presentes en el proceso de fabricación, sino en la propia atmósfera, y puede ser crítico para el buen funcionamiento del mismo.
- Reconocer la incidencia que tiene un gas sobre otro y cómo afectan la lectura, debido a que estos pueden ser producidos por el proceso como un producto intencional o un subproducto. Si se tiene el conocimiento de cuáles son los gases que deben actuar en el proceso, entonces se confirmará que el equipo utilizado funciona correctamente y da lecturas adecuadas.
- Materiales como humedad, polvo u otras partículas afectan directamente las lecturas obtenidas y son elementos potencialmente que causan daños en el sistema de sensores. Tener la confianza al seleccionar el analizador de gases industriales de que el equipo puede ser sometido a estas condiciones es esencial para mantener una operación segura y satisface las necesidades del proceso.
Es recomendable elegir un dispositivo que pueda filtrar y corregir la lectura para otro material presente en la muestra de gas, esto evita daños a los sensores por causa de la humedad y polvo, así como también genera lecturas más precisas y confiables de múltiples gases en una sola unidad, finalmente es lo que se busca.
- Ubicación del equipo: El factor ambiental debe ser considerado al momento de seleccionar un analizador de gases industriales, porque los cambios en la presión barométrica y temperatura inciden en las lecturas. Por ejemplo, algunos lugares para analizadores de gas pueden experimentar una gama afectaciones ambientales como:
- Ubicaciones al aire libre, las condiciones tales como lluvia, nieve y temperatura anual.
- Entornos adversos, presencia de gases corrosivos.
- Áreas clasificadas como peligrosas, donde haya presencia por fuga de gases explosivos.
La idea es seleccionar un equipo versátil que pueda estar expuesto a todas estas condiciones. El analizador de oxígeno para aplicaciones industriales críticas en el sector químico y petroquímico ofrece un sistema de monitoreo y control de gases industriales sin que se vean afectadas las lecturas.
¿Qué debes saber antes de seleccionar el analizador de gases industriales que mejor seadapte a tu planta?
- Identificar que el equipo incluya analizadores continuos con aplicaciones industriales, por que son resistentes a ambientes hostiles.
- Preguntar si el equipo tiene la capacidad de exponerse a entornos agresivos y si puede ser utilizado para mediciones y análisis de gases, humos y aplicaciones de calefacción.
- Verificar si el sistema se utiliza para el análisis continuo de gases para procesos limpios y secos.
- Conocer la tecnología del sensor, porque de esto depende una lectura precisa y confiable.
- Confirmar que la instalación es sencilla para lograr una medición correcta.
- Se requiere que la calibración sea simple y fácil. Es posible que una vez seleccionado y comprado el equipo, el fabricante muestre al cliente la forma de calibrar y ajustar.
- Facilidad para realizar mantenimiento, para permitir minimizar el tiempo de inactividad, es decir que los módulos puedan ser probados y reparados fuera de línea mientras que el analizador se ejecuta utilizando piezas de repuesto.
- Constatar que posee alarmas y calibraciones previas para que los técnicos diagnostiquen rápidamente y solucionen cualquier problema.
En vista de estas recomendaciones lo que se busca es seleccionar el analizador de gases industriales que mejor se adapte a los procesos, de forma tal, que al seleccionar equipos CEMS para el análisis de emisiones industriales con el mejor coste – efectividad, justifica que la inversión ha valido la pena y cumple con los requerimientos estándares para las diferentes instalaciones.
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