Cortadora al vuelo de perfiles metálicos: La Herramienta Esencial para la Industria Metalmecánica Moderna

En el mundo de la construcción y la manufactura de estructuras ligeras, la cortadora al vuelo de perfiles metálicos ha surgido como una innovación revolucionaria.

Este sistema de corte en vuelo no solo ofrece una mayor eficiencia y flexibilidad en la producción de perfiles metálicos, sino que también mejora la calidad del producto y reduce los costos operativos.

Desde su funcionamiento versátil hasta su capacidad para reducir defectos y mejorar la seguridad en el entorno de trabajo, esta tecnología está cambiando fundamentalmente la forma en que se construyen y ensamblan las estructuras de metal, allanando el camino hacia un futuro más resistente y sostenible en la industria de la construcción.

Qué tipo de perfiles metálicos pueden ser trabajados con una cortadora al vuelo

Una cortadora al vuelo de perfiles metálicos es altamente versátil y puede utilizarse para trabajar una amplia variedad de perfiles metálicos, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones en la industria metalmecánica. Algunos de los tipos de perfiles metálicos que pueden ser trabajados con una cortadora al vuelo incluyen:

• Perfiles Estructurales: Estos incluyen vigas, columnas y otros perfiles utilizados en la construcción de estructuras metálicas, como edificios y puentes.
• Perfiles para Techos y Paredes: Perfiles utilizados en la construcción de techos y paredes metálicas, como paneles de techado, revestimientos y perfiles para fachadas.
• Perfiles Decorativos: Utilizados en aplicaciones de diseño arquitectónico, como barandas, pasamanos, marcos y elementos ornamentales.
• Perfiles para la Industria del Mobiliario: Perfiles metálicos utilizados en la fabricación de muebles, como estructuras de camas, estantes y armarios.
• Perfiles para la Industria Automotriz: Perfiles utilizados en la fabricación de componentes y carrocerías de vehículos.
• Perfiles para la Industria de la Construcción en Seco: Utilizados en la construcción de sistemas de tabiquería, techos desmontables y otros elementos relacionados con la construcción en seco.
• Perfiles para Aplicaciones Industriales Específicas: Perfiles diseñados para aplicaciones particulares en la industria, como soportes, rieles, y componentes de maquinaria.
• Perfiles para Estructuras Ligeras y Steel Framing: Utilizados en la construcción de estructuras livianas y en el sistema Steel Framing, que es ampliamente utilizado en la construcción residencial y comercial.

¿En qué consiste un sistema de corte en vuelo?

El sistema de corte en vuelo es un sistema de corte y procesamiento de materiales que alimenta y corta al mismo tiempo. Realiza un corte sincrónico durante el proceso de alimentación de material para lograr un corte de alta precisión sin detener la máquina.

El principio de funcionamiento central de este tipo de equipo mecánico se basa en el eje principal con el eje de alimentación como función de leva electrónica. La parte de control calcula la curva de movimiento del eje esclavo según la posición en tiempo real del eje principal y la envía al eje esclavo para su ejecución. El eje esclavo realiza el corte en vuelo de acuerdo con la posición de la curva.

La máquina de corte realiza cortes sincrónicos durante el proceso de alimentación del material para lograr un corte de alta precisión sin detenerse. El sistema de control de corte en vuelo es clave para la máquina de corte. La calidad de su rendimiento de control de producto afecta directamente al rendimiento del producto.

El sistema de control de corte en vuelo de IEC automatización ofrece servos especiales para cizallas voladoras con potencias suficientes, lo que permite proporcionar a los fabricantes de perfiles las mejores soluciones según los diferentes modelos de aplicación.

Beneficios de la cortadora al vuelo de perfiles metálicos

Una cortadora al vuelo de perfiles metálicos puede ser una herramienta valiosa para un fabricante de perfilería metálica en la expansión y mejora de sus resultados en varios aspectos. Aquí hay algunas formas en las que podría beneficiar a la empresa:

Mayor versatilidad de producción

Con una cortadora al vuelo, la empresa puede cortar perfiles metálicos de diferentes longitudes y acabados de manera rápida y precisa, todo ello sin la necesidad de realizar una parada para el corte transversal.

En lugar de interrumpir el proceso de producción para cortar los perfiles a la longitud requerida, la cizalla incorporada en la cortadora al vuelo sincroniza y realiza el corte transversal «sobre la marcha». Esto tiene varias ventajas significativas:

• Eficiencia de producción: Al evitar la necesidad de detener y reiniciar la máquina para cada corte transversal, se maximiza la eficiencia de la línea de producción. Esto significa que la empresa puede producir perfiles metálicos de manera continua y sin interrupciones, lo que se traduce en una mayor capacidad de producción en el mismo período de tiempo.
• Reducción de tiempos muertos: Al eliminar los tiempos muertos asociados con el cambio de longitud de corte o la interrupción del flujo de trabajo, se minimiza la pérdida de tiempo y recursos. La producción se vuelve más fluida y eficiente.
• Precisión y consistencia: La sincronización de la cizalla en la cortadora al vuelo garantiza que cada corte transversal se realice de manera precisa y consistente. Esto es esencial para mantener la calidad de los productos finales y asegurar que los perfiles cumplan con las especificaciones requeridas.
• Flexibilidad en la producción: La capacidad de cortar perfiles a medida de manera continua permite a la empresa adaptarse fácilmente a las demandas cambiantes del mercado y a las necesidades específicas de los clientes. Puede producir perfiles de diferentes longitudes y acabados según sea necesario, lo que aumenta la versatilidad de la empresa.
• Ahorro de material: Al cortar los perfiles de manera precisa y eficiente, se reduce el desperdicio de material, lo que contribuye a un uso más eficiente de los recursos y ahorra costos de producción.

Reducción de desperdicio

La capacidad de cortar perfiles con precisión minimiza el desperdicio de material, lo que a su vez reduce los costos de producción y contribuye a un uso más eficiente de los recursos.

Mayor calidad y acabado

Una cortadora al vuelo de perfiles puede garantizar cortes limpios y acabados precisos en los perfiles metálicos, lo que mejora la calidad de los productos finales.

Esto es especialmente importante para productos decorativos y acabados personalizados.

Mayor velocidad de producción

La capacidad de cortar perfiles en movimiento (al vuelo) permite aumentar la velocidad de producción, lo que es esencial para satisfacer la demanda en sectores industriales y de construcción con plazos ajustados.

Diversificación de productos

Con la capacidad de producir una amplia gama de productos, incluyendo estructuras ligeras y sistemas de viviendas modulares, la empresa puede diversificar su oferta y entrar en nuevos mercados.

Esto puede generar nuevas oportunidades de negocio y aumentar los ingresos.

Atender a una variedad de sectores

Con la capacidad de fabricar una amplia gama de perfiles metálicos, la empresa puede atender a diversos sectores, desde la construcción hasta la automoción y las energías renovables.

Esto aumenta la flexibilidad y la resiliencia del negocio ante cambios en la demanda de diferentes sectores.

Cómo la innovación en cortadoras en vuelo revoluciona la producción de perfiles metálicos

La implementación de una cortadora en vuelo tiene un impacto significativo en los costos y gastos de producción de una empresa metalmecánica dedicada a la fabricación de perfiles metálicos. Aquí se detallan las principales mejoras:

• Reducción de Costos Laborales: La adopción de un sistema de corte en vuelo conlleva una disminución en los costos de mano de obra por tonelada fabricada. Esto se debe al notable aumento en la producción por hora en comparación con las máquinas de corte estacionario, lo que puede resultar en una mejora de hasta el 30% en la producción durante el mismo período de tiempo.
• Aumento de la Eficiencia: La cortadora en vuelo permite obtener perfiles cortados en un tiempo más corto y con una precisión excepcional, llegando a lograr tolerancias de hasta ± 0.5 mm en longitudes de 6 metros. La calidad de cada pieza se garantiza mediante un decodificador que supervisa la velocidad y la posición de cada perfil a cortar, lo que reduce significativamente la necesidad de retrabajos y minimiza el desperdicio de materia prima.
• Reducción de Errores y Reparaciones: La alta precisión de la cortadora y su procesador dedicado aseguran que cada pieza se corte con la exactitud deseada. Esto se traduce en menos errores de fabricación y, por lo tanto, en una reducción en la necesidad de correcciones y reparaciones posteriores, lo que ahorra costos adicionales y evita retrasos en la producción.
• Mejora en la Planificación y Programación: La mayor eficiencia y predictibilidad del proceso de corte facilitan la planificación y programación de proyectos. Esto conduce a una asignación más eficiente de recursos y a una gestión más precisa de los costos de mano de obra y tiempo de máquina.
• Reducción de Costos de Mantenimiento: Mantener adecuadamente una cortadora en vuelo resulta más rentable que mantener equipos menos eficientes. Los costos de mantenimiento son bajos, ya que los componentes de desgaste son escasos y tienen una vida útil prolongada.
• Industria 4.0: El sistema de control de la cortadora está diseñado para integrarse con órdenes de trabajo, escaneo de códigos de barras, informes de estado de línea en funcionamiento o detenida, y el envío de información relacionada con el rollo de material, lo que contribuye a una mayor automatización y control en el proceso de producción.

En conjunto, la implementación de una cortadora en vuelo no solo optimiza la eficiencia de la producción, sino que también reduce los costos operativos, mejora la calidad del producto y facilita la gestión y planificación de proyectos, lo que puede resultar en un aumento significativo de la rentabilidad y competitividad de la empresa metalmecánica.

Cortadora al vuelo de perfiles metálicos para diversos modos de trabajo

El sistema cuenta con la versatilidad de adaptarse a diferentes modos de trabajo, lo que lo convierte en una solución altamente flexible y adaptable a las necesidades de producción. Todos los parámetros involucrados pueden ser visualizados y ajustados en tiempo real a través de la interfaz hombre-máquina (HMI).

Esto significa que los operadores pueden monitorear y modificar la velocidad del eje de alimentación, la longitud de corte y el número de órdenes de manera eficiente y precisa.

El sistema incorpora múltiples modos de órdenes para optimizar la gestión de la producción, lo que brinda una gran flexibilidad para gestionar una variedad de productos o tareas de corte de manera eficiente.

Además, ofrece la posibilidad de cambiar entre modos cíclicos, ideales para producciones repetitivas, y modos individuales, perfectos para trabajos específicos o personalizados.

Esta capacidad de adaptación a diferentes modos de trabajo y la facilidad para modificar parámetros en tiempo real hacen que el sistema sea una herramienta esencial para mejorar la eficiencia y la productividad en aplicaciones de corte industrial.

Reducción efectiva de la tasa de defectos en la cortadora al vuelo de perfiles metálicos

Uno de los beneficios destacados de la cortadora al vuelo de perfiles metálicos es su capacidad para mejorar significativamente la calidad de los productos fabricados.

Este sistema avanzado tiene la capacidad de calcular de forma automática la velocidad máxima requerida para el eje de alimentación de acuerdo con la longitud de corte establecida. Luego, a través del controlador de movimiento, se limita la velocidad máxima de todo el sistema.

Esta característica tiene un impacto significativo en la reducción de la tasa de defectos en los productos.

Al limitar la velocidad, se evita el riesgo de que la máquina funcione a velocidades excesivas, lo que podría dar lugar a cortes imprecisos o problemas de calidad en los perfiles metálicos. Esto no solo mejora la precisión del corte, sino que también contribuye a la seguridad del sistema al evitar situaciones de funcionamiento peligrosas.

La reducción de la tasa de defectos tiene un efecto positivo en la calidad de los productos finales, lo que a su vez aumenta la satisfacción del cliente y la reputación de la empresa en la industria.

Además, al minimizar los productos defectuosos, se ahorra en costos asociados con retrabajos y la necesidad de desechar materiales, lo que mejora la eficiencia general de la producción y reduce los costos operativos.

Mejorando la seguridad del sistema en la cortadora al vuelo de perfiles metálicos

Uno de los aspectos críticos en la operación de una cortadora al vuelo de perfiles metálicos es garantizar la seguridad tanto de la maquinaria como de los operadores.

En este sentido, el sistema ofrece una serie de características que contribuyen a mejorar significativamente la seguridad del proceso de corte.

Una de estas características clave es la capacidad del sistema para calcular automáticamente el número de órdenes de corte procesadas. Cuando la cantidad real de órdenes se acerca al total establecido de órdenes, el sistema puede activar automáticamente una señal de cierre de producción hacia el controlador de movimiento.

Esto desencadena una acción preventiva por parte del controlador de movimiento, que ajusta el sistema para reducir la velocidad de corte de manera anticipada. Esta acción tiene como objetivo evitar paradas de emergencia o interrupciones bruscas durante el proceso de corte normal.

La importancia de esta función radica en la protección de la maquinaria, la calidad de los productos y, lo que es aún más crucial, la seguridad de los operadores. Al evitar paradas repentinas o movimientos inesperados de la máquina, se minimiza el riesgo de accidentes y se crea un entorno de trabajo más seguro.

Esta mejora en la seguridad no solo protege a las personas y la maquinaria, sino que también contribuye a una operación más eficiente y sin interrupciones, lo que tiene un impacto positivo en la productividad y la calidad de los productos fabricados con la cortadora al vuelo de perfiles metálicos.

Mayor disponibilidad con la cortadora al vuelo de perfiles metálicos

En la operación de una cortadora al vuelo de perfiles metálicos, la garantía de un tiempo de inactividad anormal es esencial para mantener la eficiencia y la continuidad del proceso de corte. El sistema incorpora una función fundamental que asegura este aspecto crítico.

Una de las características destacadas es la capacidad del sistema para guardar la cantidad de órdenes en curso.

En situaciones donde se produce un apagado anormal debido a operaciones incorrectas o interrupciones de energía, el sistema se reinicia automáticamente y retoma el proceso desde la última orden memorizada. Esto significa que, incluso en condiciones adversas, la producción puede reanudarse sin la pérdida de trabajo previamente realizado.

IEC automatización es una ingeniería de automatización industrial, comprometidos con la excelencia y la eficiencia en la industria metalmecánica. Se especializan en transformar la producción y elevar la competitividad de las empresas fabricantes de perfiles metálicos con su tecnología de vanguardia.

Ofrecen soluciones de automatización líderes en el mercado, incluyendo la revolucionaria Cortadora al Vuelo de Perfiles Metálicos “Blackbird”.

Además,  disponen de servicios especializados para optimizar los procesos de corte, aumentar la precisión, reducir los costos de mano de obra y minimizar los errores de producción.

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