¿De qué forma se pueden detectar las señales de fallas mecánicas en equipos industriales?

Detectar las señales de fallas mecánicas en equipos industriales es una actividad que no es nada fácil. De hecho, por lo general, cuando se logran detectar problemas en los equipos o deficiencias en el mantenimiento, ya es demasiado tarde y, en consecuencia, la reparación suele ser costosa.

Esto significa que los operadores y gerentes de mantenimiento de activos industriales críticos tienen que poner un equipo fuera de servicio hasta que pueda ser reemplazado o reparado, lo que tiene un impacto negativo directo en el resultado final del negocio.

Cuando se incorpora a un programa de mantenimiento predictivo, el análisis de aceite usado en alguna maquina puede ayudar con la detección temprana de operaciones atípicas, como problemas mecánicos, y la predicción de futuras necesidades de mantenimiento. Esto no solo permite planificar y gestionar eficazmente los requisitos de mantenimiento, sino que también mejora la fiabilidad y la eficiencia del equipo.

Es posible detectar las señales de fallas mecánicas en equipos industriales a través del monitoreo del aceite del motor

Un aceite de motor de servicio pesado mantiene la tornillería interna del motor protegida y ayuda a operar con la máxima eficiencia. El aceite de motor es vital para el funcionamiento del activo, de hecho, es su elemento vital. El análisis de aceite usado puede proporcionar detalles sobre el estado del aceite, brindando información valiosa sobre la salud general del motor y ayuda con la identificación temprana de problemas potenciales, similar a cómo un análisis de sangre puede confirmar el bienestar o resaltar condiciones subyacentes.

El análisis de aceite usado es un proceso simple de tres pasos para producir un informe, que puede informar los requisitos de mantenimiento futuros e identificar anomalías potenciales que pueden afectar la salud general del motor. El primer paso es tomar una muestra representativa del aceite del motor.

En este sentido, es esencial actuar sobre la base de los resultados del informe de análisis de aceite usado, y significa que su información no se deja sin usar y se archiva si no se destacan señales de advertencia inmediatas. Los expertos en lubricantes también pueden compartir su experiencia para identificar anomalías comunes y señales de advertencia tempranas a tener en cuenta. Por ejemplo, si hay refrigerante o glicol en la muestra de aceite, podrían ser los primeros signos de una falla en el sello del enfriador de recirculación de gases de escape (EGR). Si esto es una preocupación potencial, los niveles de silicio, potasio y sodio deben vigilarse de cerca ya que un sello del enfriador EGR defectuoso necesita atención inmediata.

Además, algunos expertos en lubricantes con visión de futuro han desarrollado herramientas digitales para ayudar a los gerentes de mantenimiento y equipos a extraer el valor total de su programa de análisis de aceite. Estas herramientas digitales pueden permitir el acceso a muestras y resultados de datos desde ordenadores de escritorio y dispositivos móviles, lo que permite el acceso in situ a la información más reciente.

Un programa de mantenimiento predictivo es capaz de ayudar a las flotas a reducir sus costes de mantenimiento y evitar interrupciones no planificadas. En última instancia, lo que se suma al resultado final del negocio, el análisis de aceite, o de otro elemento que permite el correcto funcionamiento de instalaciones industriales.

Ya que estás interesado en saber más sobre cómo se pueden detectar las señales de fallas mecánicas en equipos industriales, te invitamos a conocer las razones para no retrasar más la digitalización de tu planta de fabricación, así como también a suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín que te brinda contenido técnico acerca de las mejores soluciones tecnológicas para plantas industriales, enfocadas en automatización y mantenimiento.