Los sistemas de alineación de máquinas rotativas son unas de las tecnologías para optimizar fábricas industriales que más impactan desde un punto de vista del retorno de la inversión (ROI). Toda inversión que tenga un PAY BACK de menos de un año en la industria es una buena inversión y los sistemas de alineación de máquinas rotativas son un elemento estratégico que pueden entregar resultados positivos en menos de un año en términos de:
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Disminución de consumos energéticos.
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Disminución de paradas de máquinas.
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Disminución de cambios de piezas como rodamientos, acoples, sellos, etc. por desgaste al estar sometidas a menos esfuerzo.
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Aumento de la mantenibilidad.
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Empleo de menos horas de personal para actividades correctivas que se aprovechan en otras actividades más productivas.
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Disminución de stocks de repuestos.
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Aumento de la fiabilidad.
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Aumento de la disponibilidad de la máquina.
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Aumento de la productividad de los procesos.
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Eliminación de tareas de mantenimiento preventivo
Los sistemas de alineación de máquinas rotativas no sólo hay que verlos como un reductor de costes. Hay que tenerlo presentes como una fuente de rentabilidad para la planta. Hoy en día, las estrategias de mantenimiento predictivo industrial están encaminadas a garantizar la disponibilidad y eficacia requerida de las máquinas e instalaciones, asegurando la duración de su vida útil y minimizando los costos de mantenimiento, dentro del marco de la seguridad y el medio ambiente. La mejora en los ratios de disponibilidad, eficiencia y la disminución de los costos de mantenimiento suponen el aumento de la rentabilidad de la planta y por tanto tiene influencia directa sobre la cuenta de resultados de la planta.
Debemos dejar de ver el mantenimiento industrial como un gasto dentro del balance de la empresa y empezar a verlo como un elemento que aumenta la productividad y la rentabilidad. Hay que ver los sistemas de alineación de máquinas rotativas como una inversión.
El retorno de la inversión en alineación de máquinas rotativas será más rápido en función del número de máquinas al que se aplique el programa de alineación. Cuantas más máquinas alinees en un año, más rápido amortizas la compra de los equipos necesarios para realizar una correcta alineación.
Solamente, aplicando un programa de alineación a un grupo de cinco máquinas, suponiendo que en promedio sean máquinas estándar de 200 KW, que en la industria es algo muy común, en un año estarias recuperando la inversión. La verdad es que el retorno es muy rápido y se conseguirá mucho antes cuando se aplique a un número mayor de máquinas.
Un caso particular que puede interesar es el de una bomba de 75 KW. Si revisamos los costes anuales de esta bomba desalineada en varias desviaciones 0.05 mm, 0.2 mm o 0.75 mm vemos que los costes se pueden incrementar en diez veces pasando de 165 € a 1624 €. Si pensamos ahora en una instalación donde se tengan diez bombas con una desalineación promedio de 0.2 mm pueden representar unos 4.410 € en lugar de los 1.650 € si se hubieran alineado las bombas. Es decir, los costes se incrementan un 167 %.
El ROI que se pueda conseguir con los sistemas de alineación de máquinas rotativas dependerá entonces del tipo de proceso industrial. Por ejemplo, en la industria papelera donde más del 70% de las máquinas son rotativas, el retorno de la inversión es casi inmediato. Sin embargo, existen otros procesos donde las velocidades de las máquinas son menores y donde la cantidad de maquinaria rotativa son pocas a lo largo de la cadena de producción. En este ultimo caso el impacto del ROI será menor.
Tengamos presente que el ROI mide el beneficio que se puede conseguir en relación a los costes de inversión y explotación. Puede que para las empresas con pocas máquinas el beneficio de ahorro directo no sea tan significativo. Pero si incluimos como beneficio el ahorro en pérdidas de producción, el ROI estaría más que justificado ya que en muchos casos pueden representar grandes sumas de dinero.
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