La gestión digital de las operaciones mejora la seguridad de la planta

Mantener una gestión digital de las operaciones mejora la seguridad y el desempeño de la planta y genera confianza en los fabricantes acerca de las amenazas en las TIC’s, que cada vez son más críticas en relación con:

• El espionaje industrial.
• Los ladrones de información.
• La interrupción de servicios.
• Las fallas en la infraestructura.
• Sistemas centrales de información.

Por lo general, los responsables del departamento de IT en las empresas conectadas se preocupan por el riesgo aumentado del ciberataque, el cual ocurre a través de los controles y sensores heredados, en los que se entregan cantidades de datos en operaciones desprotegidas que no cumplen con protocolos de seguridad.

En el mejor de los casos, estos sistemas heredados, a menudo, capturan y comparten datos incorrectamente, lo que lleva a información de operaciones defectuosas que van a oficinas corporativas, clientes, grupos de interés y reguladores. En el peor de los casos, estos sistemas viejos ponen en riesgo la seguridad informática, amenazando la propia supervivencia del negocio.

El uso de dispositivos de mano en las plantas también aumenta la probabilidad de que ocurran ataques de hackers, debido al número de puntos de entrada. Estos malhechores ponen en peligro no sólo datos corporativos y de clientes, sino también la capacidad de alterar de forma remota el cierre de la producción. Afortunadamente, más líderes están reconociendo la capacidad que posee una empresa conectada para mejorar la seguridad.

En tal sentido, en este artículo abordaremos cómo la gestión digital de las operaciones mejora la seguridad y el desempeño de la planta por medio de la aplicación del internet estándar y los protocolos Ethernet como EtherNet/IP, porque es la forma de integrar los datos de operaciones de forma segura con el resto de la empresa, teniendo muy claro que las organizaciones cuentan con segundos, y no horas, para resolver problemas digitales.

Lograr esta conectividad basada en la confiabilidad y seguridad en la gestión digital de las operaciones es un desafío al que hacen frente los fabricantes, por tanto, se invita a adoptar una visión holística de mantener la integridad operativa y proteger los activos industriales, dirigiendo la seguridad industrial hacia las personas, procesos y riesgos tecnológicos que, en la mayoría de los casos, significa seguir una “defensa en profundidad”.

La solución defensiva más efectiva es erigir múltiples capas de defensa, incluyendo física, electrónica y tecnologías para optimizar fábricas industriales, instalaciones técnicas y procesos productivos, bajo el siguiente enfoque:

• La seguridad está incorporada en la infraestructura y se convierte en un conjunto de capas dentro de la seguridad general de la red.
• Los atacantes primero deben penetrar o sortear cada capa de seguridad no detectado.
• Cualquier punto de penetración único puede ser apoyado por diferentes variables de capacidades proporcionadas por las otras capas.

¿Cómo la adopción de la Internet industrial de las cosas o gestión digital de las operaciones puede aumentar la seguridad y el desempeño de la planta?

1. Un primer paso típico es evaluar y documentar problemas con los dispositivos actuales y la red OT / IT, y luego realizar la actualización a tecnologías más avanzadas (como controles con tecnología de punta, sistemas de análisis de negocios, capacidades de computación en la nube).

En este punto es importante reconocer que el riesgo para la empresa cada vez es mayor y un movimiento inteligente es mitigar esos riesgos y tomar ventaja de las mejoras de rendimiento.

2. Se requiere de ayuda para gestionar la seguridad. En este punto cabe mencionar la importancia de digitalizar el concepto de automatización con toque humano, ya que ayudan a evitar el funcionamiento incorrecto y lesiones futuras, alertando la ocurrencia de problemas y cuasi accidentes. El equipo autoconsciente puede controlar su propio rendimiento (tales como vibraciones, consumo de energía, variabilidad del producto y parámetros de fallo) y mantenimiento de la señal.
3. Con las redes habilitadas para IIoT, conectadas a dispositivos móviles los operadores pueden tomar su interfaz hombre-máquina (HMI) con ellos y hacer ajustes en tiempo real para aplicaciones remotas en equipos; así como también el uso de terminales móviles son efectivos para tareas de configuración y mantenimiento de las máquinas.

Estas inversiones de seguridad IIoT generalmente está más que amortizada por la disminución de los costes operativos porque incluyen menores primas de seguro, costes de compensación al trabajador, costes de mantenimiento reducidos y mayor vida útil del equipo dentro de la planta. En realidad, son beneficios que van de la mano con una empresa conectada y segura.

La forma en que las empresas gestionan la seguridad está cambiando rápidamente y muchos fabricantes están recurriendo al empleo de sistemas o software nuevos y sofisticados, como opción a un programa de seguridad que cubre desde la documentación hasta el seguimiento de incidentes que mejoren la protección de sus datos y el de sus clientes, considerando en primera instancia las características que mejor se adaptan a la empresa.

La gestión digital de las operaciones mejora la seguridad y el desempeño de la planta cubriendo así una de las necesidades que tiene una fábrica en avanzar hacia la automatización basada en estándares de comunicación y esto es posible implementando un sistema de monitoreo de consumo de energía de activos industriales para el control y flujo de información.

La fabricación inteligente ofrece un gran potencial de comenzar con el establecimiento de una empresa conectada como fundamento para lograr mayor conectividad e información y permitir a los técnicos gestionar instalaciones de software, parches y actualizaciones de forma segura en los próximos años e incorporar políticas y procedimientos de seguridad sólidos.

Dentro de este contexto, es importante implementar una infraestructura de red robusta y segura construida bajo el enfoque de Ethernet estándar convirtiéndose en la preferencia de la Industria 4.0 por motivos de seguridad, este sería un modo de utilizar una defensa completa y profunda para detener las amenazas en múltiples frentes. No se debe olvidar que la inteligencia de activos ayuda a mejorar el tiempo de actividad.

¿Qué te debes preguntar antes de contratar un software MES? Como parte de la gestión digital de las operaciones, es uno de los artículos que encontrarás suscribiéndote al Newsletter de Tecnología para la Industria, boletín que te guiará el camino hacia la conectividad de la fábrica de una forma segura y confiable.