Mejores prácticas para implementar Ethernet industrial

En ciertos casos, al momento de implementar Ethernet industrial, muchas empresas pasan por alto seguir los estándares adecuados. Esto nos ha permitido recabar las mejores prácticas existentes ahora mismo para actualizar las conexiones Ethernet, que hoy en día está en todos los pisos de muchas fábricas que han comenzado a dar los pasos hacia la automatización de sus almacenes.

En este sentido, al momento de implementar Ethernet industrial debes tener en cuenta:

1. Necesitas una estrategia de TI industrial: Con el rápido crecimiento de los dispositivos Ethernet industriales, la falta de una estrategia de TI industrial en muchas empresas se está convirtiendo en un problema real. No es raro tener miles de dispositivos Ethernet en la planta, pero a menudo faltan estrategias para la gestión de datos, seguridad, redundancia, confiabilidad, etc. Comienza con un documento básico de estándares de redes industriales, tal como tiene una estrategia eléctrica, de control o HMI. Las reglas simples para implementar Ethernet industrial (cableado o inalámbrico) ahorran muchos problemas en el futuro y permiten una fácil expansión en el futuro.
2. Ethernet es rápido, flexible: Uno de los muchos beneficios al implementar Ethernet industrial, es que se puede usar para construir una red muy grande y ampliamente distribuida en comparación con muchas otras redes de bus de campo. El esquema de direcciones IP sin clase es importante aquí. La tecnología VLAN facilita la administración del tráfico. Para un piso de planta grande, se pueden dividir en zonas diferentes áreas para control y monitoreo independiente. El Ethernet industrial puede hacer que la redundancia de medios sea muy flexible, y el tiempo de convergencia es muy corto, a menudo milisegundos con el protocolo de Ethernet resistente (REP) y el anillo de nivel de dispositivo (DLR).
3. Mantener tramas Ethernet estándar: Ethernet es el futuro de las redes industriales en tiempo real y de larga distancia. Se está adoptando para muchos aspectos de la automatización, incluidos controles y E/S, servos, seguridad, configuración y diagnóstico, sincronización y movimiento. Sin embargo, para obtener los beneficios de estas tecnologías, se requiere una buena integración de tramas Ethernet estándar al seleccionar una tecnología Ethernet industrial. Los usuarios seleccionan principalmente Ethernet industrial porque quieren beneficiarse plenamente de Ethernet y su funcionalidad de nivel superior, como servidor web, diagnóstico, actualización de firmware, etc.
4. Aprende Ethernet: Tómate el tiempo para aprender (a través de cursos o de forma autodidacta) el arte de las redes Ethernet. Nunca va a desaparecer. Si puede trabajar sin problemas a través de VPN, reenvío de puertos, máscaras de subred y direcciones IP, tu trabajo solo será más interesante.
5. Prepárese para la conectividad: Tiene sentido implementar todos los PLC en Ethernet utilizando convertidores de protocolo. Esto hace que su planta esté lista con los datos disponibles en Ethernet para una futura conectividad con el sistema MES industrial o el software ERP de fabricación.
6. Elegir fibra óptica: Para las redes Ethernet, debes ser proactivo acerca de elegir fibra sobre cobre para las conexiones primarias. Las capacidades de distancia, la inmunidad al ruido y el ancho de banda inmensamente escalable pagarán rápidamente.
7. Problemas de velocidad: Es importante comprender que la frecuencia de funcionamiento de los conmutadores principales determinará la velocidad (rendimiento) de su red. Infórmese sobre los problemas de compatibilidad de red y conmutadores. Su red es tan rápida como el enlace más débil.
8. Desaceleraciones de la red: La mayoría de las auditorías de red giran en torno a una red lenta o degradante a medida que se agregan nuevos dispositivos. La falta de comprensión fundamental de las arquitecturas Ethernet es la causa más común de estos problemas. Antes de implementar un sistema de control basado en Ethernet, dedique tiempo a comprender el impacto de los datos de dispositivos adicionales. También es esencial dedicar tiempo a capacitar al personal sobre Ethernet y los protocolos asociados.

Ya que ahora conocer las mejores prácticas para implementar Ethernet industrial, te invitamos a conocer cuáles son las 10 preguntas que deben responder los pequeños fabricantes antes de adquirir un software ERP industrial, así como también las 11 principales consideraciones para implementar robots industriales y suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín con el cual te enterarás de las mejores prácticas para obtener resultados positivos dentro de tu planta.