Los pasos para conseguir una conectividad automatizada de la producción es la ruta que acelera la comercialización, reduce los costes y aumenta la confiabilidad en una fábrica. La conectividad permite extender la innovación a toda la empresa, apoyándose en la información que fluye desde y hacia la fábrica, con soluciones informáticas tales como comunidades virtuales o herramientas PLM (“Product Life Management”) colaborativas.
Las nuevas industrias están enmarcadas en la innovación de productos y servicios que cubran las expectativas de los clientes, ya que en la actualidad estos exigen calidad y están más dispuestos a pagar por la experiencia o el servicio más que por el producto en sí. De allí la necesidad de mostrar una experiencia individualizada, capacidad de actualización y de incluir informática (software y conectividad) a cualquier producto.
Pero antes de entrar en materia, es prudente explicar que la conectividad proporciona a las fábricas capacidad de comunicación máquina a máquina (M2M) e interacción con humanos, mientras que el software les permite auto-gestionarse y tomar decisiones descentralizadas en tiempo real.
Es una combinación que ha permitido a las industrias fomentar métodos y tecnologías capaces de mejorar la productividad y el rendimiento para la fabricación inteligente, llevándoles a la integración y preparación para el futuro. Con la proliferación de dispositivos y sensores inteligentes, la disponibilidad de la computación escalable, las soluciones de software y las diversas tecnologías de red que se fusionan en sólo una, la convergencia de IT y OT transforma los datos en información útil y relevante.
De esta manera, los encargados de las decisiones en toda la empresa consiguen una nueva visibilidad de sus operaciones y la posibilidad de actuar en función de datos reales que incluye los costes. Gracias a la modernización, los fabricantes pueden preparar sus operaciones para el futuro y aprovechar las oportunidades que ofrece el mercado actual.
Si culminan con éxito, las iniciativas de modernización pueden transformar drásticamente los modelos empresariales y crear nuevas fuentes de ingresos, logrando optimizar el personal, las máquinas y los procesos, y aprovechando las tecnologías actuales, entre las que se incluyen:
- Movilidad y visualización.
- Administración y análisis de información.
- Computación escalable.
- Información y control multidisciplinar.
- Infraestructura de red segura.
Una vez recordado esto, el propósito de este artículo es establecer una guía para que los gerentes y encargados de tomar decisiones en las empresas obtengan una visibilidad de sus operaciones y puedan actuar en función de la información actual.
En tal sentido, los pasos para conseguir una conectividad automatizada de la producción están enmarcados como un modelo o método tecnológico, de manera que fabricantes y operadores industriales puedan avanzar a través de un proceso de modernización a fin de satisfacer las necesidades de sus operaciones tanto actuales como futuras, al ritmo que marcan sus requerimientos, retos, oportunidades, infraestructura, situación y recursos.
Estos son:
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Evaluar y planificar
Evaluar todos los aspectos de la infraestructura existente de IT/OT (información, controles y dispositivos, redes y políticas de seguridad) para establecer una referencia del entorno actual y desarrollar una estrategia con prioridades para la modernización en miras de lograr una integración de todos los sistemas.
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Proteger y actualizar
Actualizar de forma segura los controles de automatización y de redes OT/IT a fin de prepararse para las nuevas configuraciones, tecnologías avanzadas (p. ej., movilidad, big data y computación en la nube), aumentar la visibilidad y el rendimiento de toda la fábrica.
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Datos y análisis
Determinar cómo se utilizarán los datos existentes y nuevos para lograr mejoras óptimas y utilizarlos con estrategias de análisis escalables para una mejora continua de las operaciones.
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Optimizar y colaborar
Integrar los procesos y equipos de trabajo empresariales internos, proveedores y clientes; ampliando así el uso de la información en tiempo real a toda la empresa y la cadena de valor, y aprovecharla para responder a los eventos internos y externos.
¿Cuáles son los beneficios de alcanzar una conectividad automatizada de la producción?
- Reducción del tiempo de comercialización, por medio de dispositivos inteligentes que respaldan la producción dirigida por la demanda y logran aumentar la eficiencia de las máquinas con tres acciones para maximizar la capacidad de producción.
- Mayor satisfacción y mejor experiencia del cliente, debido al aumento de la calidad del producto, entrega y personalización.
- Mejoras en el uso y la optimización de los activos, porque existe mayor confiabilidad de los equipos, calidad, gestión energética y en las tecnologías de mantenimiento predictivo.
- Mejor gestión del riesgo en toda la empresa, gracias a los entornos operativos y seguros con menor exposición a las amenazas.
- Mayor eficiencia del personal, por tanto, mayor colaboración y resolución de problemas
La fabricación inteligente, es posible gracias a la conectividad automatizada de la producción, debido a que aglutina equipos, máquinas, sensores y dispositivos en un sólo sistema empresarial moderno. Como hemos descrito anteriormente, este tipo de soluciones ofrece una mayor visibilidad de las operaciones para ayudar a personas y máquinas a trabajar juntas de manera más inteligente.
Un negocio hoy en día es tan fuerte como su capacidad para funcionar y comunicarse. Dependemos tanto de la tecnología que es importante proteger la conectividad por encima de todo, prohibiendo la seguridad de los empleados.
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