marzo 20, 2020 por REDACCIÓNRealizar una evaluación de riesgos es un proceso que utilizan los fabricantes de maquinaria para evaluar sus equipos en busca de posibles riesgos para la salud y la seguridad antes de que un peligro pueda causar un accidente o incidente. Muchos usuarios finales ahora requieren realizar una evaluación de riesgos como parte del proceso de adquisición, queriendo asegurarse de haber tomado todas las medidas necesarias para reducir posibles accidentes dañinos. Las cuchillas, engranajes, amoladoras, cintas transportadoras, robots, etc., pueden representar un riesgo potencial para los operadores y el personal de mantenimiento. Los niveles de ruido y los riesgos eléctricos también pueden ser problemáticos. Más allá de la operación regular de la maquinaria, también se presentan riesgos de seguridad cuando los operadores y el personal de mantenimiento tienen que detener la máquina para realizar cambios, eliminar atascos, limpiar o realizar tareas de mantenimiento de rutina. Los manuales de capacitación, etiquetas de advertencia, guardias, alarmas y paradas electrónicas son críticos para prevenir incidentes, pero aún ocurren accidentes. En el caso de que se produzca un caso de litigio, se puede recurrir al OEM y al usuario final ante el tribunal para demostrar que estaban al tanto de los riesgos e instituyeron medidas razonables para protegerse contra cualquier daño. Tener una evaluación de riesgos documentada puede ser extremadamente valioso en tales casos. Se requiere una evaluación de riesgos para cumplir con la norma ANSI/PMMI B155.1-2016 y para cumplir con la directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE. PMMI (Packaging Machinery Manufacturers Institute) ha ampliado el alcance del programa de capacitación de evaluación de riesgos PMMI para incluir los temas importantes que generan la mayoría de las preguntas de los miembros de PMMI. En este sentido, los talleres de evaluación de riesgos de PMMI abordan: Estándares globales: Por qué la armonización es importante y qué estándares usar. Conceptos básicos de la evaluación de riesgos: Qué es, por qué hacerlo, el proceso iterativo, cómo hacer una evaluación de riesgos y cuándo ha terminado. Evaluación práctica de riesgos: Se realiza utilizando el software PackSafe/Designsafe. Implicaciones legales de la evaluación de riesgos: Equipos nuevos, equipos heredados. Implementación: Cómo implementar la evaluación de riesgos. Ya que estás interesado en realizar una evaluación de riesgos en tu planta, te invitamos a conocer te damos 10 consejos rápidos para implantar un adecuado sistema de limpieza CIP para plantas de alimentación y te invitamos a suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín con el cual te enterarás de lo más reciente en cuanto al software para la gestión de recetas en plantas de alimentos y bebidas. Artículos Automatización Digital Manufacturing¿Qué te ha parecido el artículo? 5/5 - (1 voto) Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti Robots de Paletizado en la Industria Farmacéutica: productividad y eficiencia asegurada Software de Control de Operaciones de Manufactura: Aplicaciones y Ejemplos Cambio de PLC-5 y E/S 1771 a ControlLogix: Desafíos y Pasos Migración de PLC-5 Allen-Bradley: Alternativas y Pasos para la nueva integración Entrada anterior:Ecuación para calcular OEE: ¿En realidad existe una fórmula estándar que todos los OEM puedan usar? Siguiente entrada:Métodos para mejorar la eficiencia de puestos de trabajo industrial: Sistemas de evaluación ergonómica