Has llegado aquí buscando una ecuación para calcular OEE, pero, ¿En realidad existe una fórmula estándar con la cual todos los OEM pueden llegar a un acuerdo con sus clientes? Verás, a medida que la efectividad general del equipo se insinúa en cada oportunidad de venta, los OEM saben que los clientes tienen un cierto número en mente que representa su OEE requerido.
El problema para los OEM es determinar cómo sus clientes definen ese número. Una empresa puede percibir la eficiencia aceptada de otra empresa de manera diferente, ya que hay muchas formas de calcular: tiempo de inactividad relacionado con cambios, productos dentro y fuera del producto, etc. También existe una variedad de calculadoras para determinar OEE.
Desde el punto de vista de los fabricantes de equipos originales, todavía no existe un estándar de la industria aceptado para el cálculo de la OEE.
Muchos directores de ventas de empresas industriales aseguran que hay demasiadas variables en juego dentro de cada línea como para que pueda existir un estándar que sirva como ecuación para calcular el OEE. Para ellos, el problema con las calculadoras estándar es que todos los bits y piezas que componen la ecuación están totalmente fuera de su control.
¿Se puede usar una ecuación para calcular OEE estándar?
A nivel granular, OEE se puede calcular como el producto de tres porcentajes: disponibilidad, rendimiento de la tasa y calidad. Todas las pérdidas identificadas a través del proceso de recopilación de datos pueden y deben atribuirse a una de estas tres categorías para impulsar sistemáticamente el cambio al nivel y magnitud apropiados.
- La disponibilidad describe las pérdidas que resultan del tiempo de inactividad, tanto planificadas como no planificadas. Algunos de los tipos más comunes de pérdidas de disponibilidad son el resultado de actividades de mantenimiento y limpieza, cambios de línea, fallas de equipos, inanición debido a la falta de materiales de entrada aguas arriba y bloqueos debido a cortes en centros de trabajo de conversión aguas abajo o procesos de manejo.
- El rendimiento de la tasa describe las pérdidas que resultan del funcionamiento del equipo a velocidades inferiores a la tasa objetivo. Las pérdidas de velocidad se producen inherentemente durante el descenso y la aceleración alrededor de las paradas de la máquina, o de configuraciones de la máquina que difieren de la velocidad objetivo. La tasa objetivo generalmente se define como la tasa instantánea mejor demostrada que una SKU puede ejecutar a través del punto de estrangulamiento del sistema de producción. Una máquina puede ejecutar diferentes SKU a diferentes velocidades, pero solo debe haber una tasa objetivo para cada SKU para esa máquina.
- Calidad describe las pérdidas que resultan de defectos. Estas pérdidas deben tener en cuenta todos los desperdicios y reprocesos incurridos durante el intervalo identificado para el proceso dado. Los defectos de saneamiento, la producción fuera de especificaciones, el daño en el proceso y el uso incorrecto del material son algunos de los ejemplos comunes de calidad.
Expertos en calcular la productividad mediante OEE indican que el 100% de OEE es prácticamente imposible. Incluso, si los tres factores fueran del 95%, OEE calcularía un poco menos del 86%. La tasa promedio mundial de OEE en las plantas de fabricación es de aproximadamente 60%, con un 85% que sirve como punto de referencia de bueno a excelente.
De hecho, hoy en día esa cifra del 85% se considera una figura de clase mundial. La ecuación para calcular OEE con ese resultado probablemente se vería así: 90% de disponibilidad x 95% de rendimiento x 99.9% de calidad = 85% de OEE.
Por supuesto, el rendimiento real esperado y las cifras de calidad varían según el modelo y la aplicación. Por ejemplo, para una empresa que vende maquinaria de packaging, estas cifras de OEE oscilarán entre el 75% y el 89%. La disponibilidad está principalmente bajo el control del usuario final y suele ser la métrica más variable.
Conocer tus límites como OEM es importante cuando se trata de prometer una ecuación para calcular OEE. Un OEM debe conocer su equipo y evaluar con precisión la probabilidad de éxito dadas las características únicas de cada aplicación, entonces, una empresa o cliente, que no es realista, termina siendo peligroso.
Nadie puede permitirse una mala instalación, y hay momentos en que, dadas las condiciones, es mejor que un OEM se retire que tomar un pedido y luego gastar miles de horas hombre y dinero tratando de cumplir con una garantía de rendimiento poco realista.
Dicho esto, siente que generalmente hay cierto nivel de negociación con las expectativas de la OEE, pero el tiempo lo es todo. Al perseguir la orden, parece que no hay margen de maniobra y entonces las empresas están buscando un número, pero después de que se coloca la orden de compra, las expectativas se relajan un poco cuando entran en juego otros factores como las condiciones de la planta, los operadores, el medio ambiente, los materiales, etc.
Hay empresas como los distribuidores de piezas que en realidad buscan lo imposible. A este tipo de clientes, los OEM deben responder con la advertencia de que lo que sucede en la línea antes o después de su máquina no está incluido. Ella considera esto como la parte crítica de la ecuación para calcular OEE por parte de los OEM.
Es en este punto del proceso que los OEM deben rechazar las distribuidoras de piezas o evitar el proyecto por completo. Obviamente, ayuda si sabe que su solución es la mejor o la única que funcionará para esa aplicación en particular.
Realmente ayuda si el OEM tiene experiencia con el producto. Lo principal que suelen hacer cada vez que reciben un requisito de OEE es que varias personas lo lean con mucho cuidado. Luego ellos tratan de negociar cosas que no pueden controlar y mantener los dedos cruzados, para que la empresa distribuidoras de partes sea realista.
Varios OEM recomiendan recordar a los clientes que un fabricante de máquinas no puede garantizar lo que harán los empleados de un usuario final una vez que reciban la máquina. Los empleados poco entrenados del comprador pueden ser un gran problema, por lo que esas expectativas deben negociarse como parte de los términos y condiciones antes de la compra.
De lo contrario, crea la oportunidad de desacuerdos más adelante. Algunos OEM solicitan que los empleados de sus clientes hayan completado un programa de capacitación como condición de garantía. La alta tasa de rotación de empleados crea oportunidades para que los clientes cambien sus expectativas y no las comuniquen.
Si bien hay OEM que se alejan de las expectativas poco realistas, otros creen que esas situaciones deberían ser la excepción y no la regla. Es posible encontrar una ecuación para calcular OEE u otros métodos para apoyar a todas las empresas de manera que satisfagan sus necesidades y respalden las pruebas efectivas de aceptación de fábrica y planta, y para proporcionar satisfacción a largo plazo con sus sistemas o productos.
La gran mayoría de las veces, las OEM pueden lograr esto al enfocarse en los factores que componen OEE, donde pueden tener el mayor efecto. De hecho, pueden comprometerse con confianza con cifras de alto rendimiento y calidad. También, regularmente los factores de disponibilidad, como el tiempo de cambio y los problemas de averías de la máquina para que se consideren por separado.
Ya que estás interesado en saber si existe una ecuación para calcular OEE, te invitamos a conocer las razones por las cuales fallan tantos proyectos de automatización industrial, así como también a suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín con el cual te enterarás de lo más reciente en cuanto al software para la gestión de recetas en plantas de alimentos y bebidas.
