Software OEE para el seguimiento y mejora de la productividad

Uno de los mayores retos para los fabricantes industriales es saber lo que ocurre en la planta en todo momento. Para solucionarlo, los responsables de producción y operaciones utilizan el software OEE para recopilar datos críticos de máquinas y procesos que proporcionan información en tiempo real sobre las actividades de la planta. Esto permite tomar decisiones de producción más rápidas y seguras. Si se quiere comprender el rendimiento actual, medir ese rendimiento a lo largo del tiempo y luego mejorarlo, la forma más común de medirlo es la eficacia general de los equipos (OEE). La OEE ayuda a identificar las pérdidas potenciales y a comprender dónde se queda corto el proceso, por lo que se considera que es una estrategia de mejora continua.

Los puntos que debes tener en cuenta para el seguimiento y mejora de la productividad con un software OEE es:

1. ¿Qué es la OEE industrial y cómo se calcula y se gestiona con el uso de un software?
2. Beneficios del seguimiento de la OEE con un plataforma software en la nube
3. ¿Cómo el software calcula la puntuación OEE? ¿Qué significa una buena puntuación?
4. ¿Qué es el software OEE?
5. ¿Qué hace el software OEE?
6. ¿Cómo puede ayudar el software OEE en las operaciones de fabricación?
7. Razones para implementar una solución de software OEE
8. Beneficios y problemas potenciales

¿Qué es la OEE industrial y cómo se calcula y se gestiona con el uso de un software?

La OEE industrial es la eficacia global de los equipos y mide la eficiencia de una máquina, teniendo en cuenta las variables de disponibilidad, rendimiento y calidad de la producción durante el funcionamiento de la máquina.

OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

Para el cálculo de la OEE, las 3 métricas utilizadas son:

1. Disponibilidad

La disponibilidad o tiempo de funcionamiento, es la cantidad de tiempo que la máquina está en ciclo produciendo piezas en comparación con la cantidad de tiempo que la máquina está programada para estar en ciclo. Cualquier tiempo de inactividad no planificado dará lugar a un porcentaje de disponibilidad más bajo. Los principales factores que dificultan la disponibilidad de la máquina son:

•  Fallos del equipo
• Tiempo de puesta en marcha y ajuste de la máquina

2. Rendimiento

El rendimiento se refiere a la velocidad a la que se producen las piezas mientras la máquina está en ciclo. Se calcula como el tiempo medio en ciclo para producir una pieza dividido por el tiempo ideal en ciclo para producir una pieza. Cuantas más piezas se produzcan en un periodo de tiempo, mayor será el porcentaje de rendimiento de una máquina. Los factores clave que influyen negativamente en el rendimiento son:

• Ralentización de la máquina y paradas menores
• Velocidad de funcionamiento reducida

3. Calidad

La métrica de calidad es el porcentaje de piezas buenas sobre el total de piezas producidas. Cualquier pieza rechazada durante una corrida disminuirá el porcentaje de calidad de una máquina. Algunas de las principales razones para la reducción de la calidad incluyen:

• Defectos de proceso
• Reducción del rendimiento (desde la puesta en marcha hasta la producción estable)

Con la información y los ajustes correctos introducidos en un software de OEE, el cálculo se realizará automáticamente y se introducirá en informes preconfigurados y en paneles de control de OEE en tiempo real que pueden utilizarse para la visibilidad en la planta de producción para realizar un seguimiento del proceso de producción o para un análisis más profundo para detectar tendencias, cuellos de botella, etc.

Beneficios del seguimiento de la OEE con un plataforma software en la nube

• Centrarse en las áreas problemáticas

Al igual que muchas empresas de la industria manufacturera subestiman el rendimiento de sus equipos, también los procesos de producción no medidos, heredados y ad hoc pueden crear una situación en la que los operarios y los directivos asumen que un problema es su preocupación más importante cuando la verdadera razón puede estar oculta. El seguimiento de los datos de OEE puede ayudar a descubrir la verdadera razón de cada problema. Las Soluciones OEE para plantas industriales mejoran los KPIs de producción, permitiendo categorizar y priorizar los problemas, de modo que la mejora del proceso se realiza primero en los problemas más urgentes y avanza en orden de clasificación.

• Gestionar las seis pérdidas

El concepto de las Seis Grandes Pérdidas es una herramienta que clasifica el tipo de pérdida de productividad. En general, estas seis pérdidas incluyen:

• Paradas no planificadas: Las paradas no planificadas incluyen las averías, los problemas de herramientas o la interrupción de material en la línea de producción.
• Paradas planificadas: Las paradas planificadas son paradas reconocidas, como las de mantenimiento o las de fin de turno. Pequeñas paradas: Las pequeñas paradas pueden acumularse rápidamente. Se trata de períodos cortos para actividades como la limpieza o la eliminación de un atasco.
• Tiempo de ciclo lento: No todos los trabajos se ejecutan en el tiempo de ciclo ideal establecido, lo que reduce la eficiencia de la producción producida frente a la esperada.

1. Rechazos de producción

Los rechazos de calidad son el resultado de muchos factores, como el material incorrecto, la formación o el desgaste.

2. Rechazos de inicio

En muchas empresas de producción, una máquina tarda más de lo debido en ponerse a punto, lo que supone un desperdicio de material en el arranque. Mediante el seguimiento de la OEE, se pueden gestionar todas estas paradas para mejorar los procesos y reducirlas al mínimo tiempo posible. En muchos casos, se pueden eliminar algunas de las pérdidas significativas. Al hacer un seguimiento correcto y preciso de la OEE, los responsables pueden optimizar la producción para reducir las pérdidas.

3. Reducción de los costes de los equipos

Cuando la OEE se despliega correctamente como métrica, puede reducir los costes de los equipos. El seguimiento preciso de los datos puede ayudar a identificar el desgaste de las herramientas, las piezas fuera de especificación debido al desgaste de una correa o un engranaje, los problemas de formación, los problemas de diseño y otras variables. Los gestores pueden utilizar esta información para desarrollar una estrategia optimizada de mantenimiento, reduciendo significativamente el coste de las piezas de repuesto y de las herramientas perdidas.

4. Mejor retorno de la inversión

Las compras de equipos de capital constituyen una inversión importante para cualquier empresa de producción. Con el seguimiento de la OEE, se optimiza el rendimiento de los equipos. Esto reduce el tiempo necesario para amortizar la inversión. Este aumento de la producción también tiene el efecto de desbloquear la capacidad oculta, también denominada fábrica oculta. Con un seguimiento eficaz de la OEE, las empresas pueden aumentar el tiempo de actividad de los equipos hasta el punto de afectar a toda su estrategia de CAPEX, reduciendo la cantidad de equipos que deben comprarse para aumentar la producción. Esto no sólo afecta al resultado final, sino que también significa que el CAPEX puede gastarse estratégicamente en otras inversiones de valor añadido o devolverse a la empresa en forma de mejora del flujo de caja.

5. Mejora de la calidad

Por supuesto, todos estos beneficios se suman a la mejora de la calidad de la producción. La OEE permite a las empresas optimizar los procesos de producción abordando los tiempos de inactividad y el rendimiento en todas las fases de funcionamiento, incluyendo el arranque, el mantenimiento, las paradas cortas, el desgaste y más. Esto disminuye la aparición de material de baja calidad, reduciendo el coste de la pérdida de calidad y aumentando la producción.

6. Mejor visualización

Cuando las métricas OEE se utilizan para capturar, categorizar y actuar sobre los problemas, es posible obtener una imagen más clara de toda la planta de producción. Este enfoque global puede aplicarse a nivel de turno, operador o grupo de máquinas para ver lo que está sucediendo y que está afectando a la OEE. Los operarios pueden utilizar esta visualización para ajustar y mejorar su rendimiento o el de la máquina. Pueden establecerse objetivos casi en tiempo real que se ajusten a la realidad de la planta, y los cambios pueden realizarse de forma proactiva.

¿Cómo el software calcula la puntuación OEE? ¿Qué significa una buena puntuación?

• La puntuación de OEE del 100% es una producción perfecta; esto requiere sólo la fabricación de piezas buenas, tan rápido como sea posible, sin tiempo de inactividad no planificado.
• La puntuación de OEE del 85% se considera de clase mundial para los fabricantes. Para muchas empresas, es un objetivo legítimo y razonable a largo plazo. 
• La puntuación de OEE del 60% es bastante típica para los fabricantes, pero indica que hay margen de mejora.
• La puntuación de OEE del 40% es común para las empresas de fabricación que están empezando a controlar y mejorar su rendimiento de fabricación. 

En la mayoría de los casos, la OEE puede mejorarse fácilmente simplemente supervisando sus máquinas y aprendiendo dónde se encuentran las ineficiencias dentro del proceso de fabricación. Los fabricantes suelen trabajar con rapidez para identificar y resolver los problemas, pero no se toman el tiempo necesario para comprender sus causas fundamentales. Saber cómo calcular y optimizar su OEE puede proporcionar respuestas tanto al problema general como a los detalles que lo rodean, y un buen software de OEE ayuda a conseguirlo. El primer paso, y el más importante, para mejorar la OEE es la integración de un sistema de monitorización de máquinas en su taller que pueda recoger automáticamente los datos operativos tanto de las máquinas como de los operarios. Esto proporcionará la visibilidad de la producción necesaria para aumentar la OEE. La solución de software OEE permite a los fabricantes no sólo determinar su OEE actual, sino utilizarla para identificar problemas potenciales y entender dónde se están quedando cortos los procesos. La OEE es mucho más que una simple métrica de rendimiento; es la piedra angular de una estrategia de mejora continua. Los líderes visionarios pueden utilizar el software OEE para identificar proactivamente los problemas y promover la responsabilidad en el taller. Entender y utilizar la OEE puede ayudar a alinear los objetivos de la dirección con las operaciones de la planta en tiempo real. Esta alineación animará a todos los empleados a ser más proactivos, y a través de este proceso de colaboración, la productividad y los ingresos aumentarán.

¿Qué es el software OEE?

El software OEE permite a las empresas utilizar la automatización y el análisis para medir la OEE. El software trabaja en tiempo real, está basado en la web y se gestiona en la nube. Proporciona una solución de software modular y flexible para las empresas de fabricación discreta que quieren convertirse en una fábrica inteligente que rastrea completamente y con precisión su OEE para su proceso de producción.

¿Qué hace el software OEE?

Al conectarse directamente a la máquina a través de la capacidad integrada del OEM o al permitir la conexión a través de una conexión analógica o Ethernet utilizando dispositivos y sensores, el software OEE en tiempo real mide las variables que implican rendimiento, disponibilidad y calidad. Lo hace mediante la recopilación de datos que se envían directamente al motor de análisis.

Esta recopilación de datos es filtrada y estandarizada por el software. A continuación, se somete a complejos algoritmos de aprendizaje automático y a plataformas de análisis avanzadas para ofrecer datos relevantes y procesables a los gestores y operarios, para que éstos puedan lanzar estrategias de gestión de la OEE en sus plantas industriales.

¿Cómo puede ayudar el software OEE en las operaciones de fabricación?

Los beneficios del seguimiento de la OEE son los mismos cuando se utiliza el software OEE. Sin embargo, el efecto se mejora exponencialmente. El registro manual de los datos puede ser muy inexacto, lo que desvirtúa la precisión general del sistema. Además, la información y los análisis fuera de una plataforma de software están plagados de señales perdidas y sesgos del usuario.

El software OEE ayuda a las operaciones de fabricación mediante la visualización, el conocimiento, los informes y las acciones prescritas en tiempo real. Estas acciones se centran en las áreas problemáticas y son más precisas y detalladas de lo que los humanos podrían realizar de forma independiente. Este análisis imparcial y centrado en la detección de problemas libera a los gestores y capacita a los operarios para ayudar a crear programas de mantenimiento preventivo optimizados, mejorar la calidad de la producción, implementar la mejora continua, etc., todo ello con el uso de datos en tiempo real.

Razones para implementar una solución de software OEE

Los fabricantes de muchos sectores diferentes, desde las pequeñas tiendas hasta grandes empresas están descubriendo rápidamente mejores métodos para el seguimiento de la OEE e identificando el software de monitorización automatizada de máquinas herramienta para el seguimiento de la productividad en sus plantas de producción para todo el proceso de producción.

1. Los clientes demandan el seguimiento de la OEE

Los clientes a menudo se preguntan cómo hacer el seguimiento de la eficacia general de los equipos. Cada vez más, aparece en las listas de licitación de proyectos como algo imprescindible. Los clientes potenciales ya no se conforman con obtener informes aproximados, sino que quieren los datos fiables que proporciona una solución de software OEE. Los clientes conocedores saben que cuanto más adopte un fabricante moderno las nuevas tecnologías de fabricación inteligente e IIoT, más probable será que los trabajos se terminen a tiempo.

2. Los trabajos no se están entregando a tiempo

Cuando los trabajos salen constantemente con retraso, es el momento de concentrarse en averiguar el motivo. El software OEE en tiempo real permite rastrear fácilmente grandes cantidades de datos de una planta de producción que puede utilizar para identificar los cuellos de botella difíciles de detectar para poder volver a poner las cosas en marcha.

3. El tiempo de actividad es fantástico

Probablemente haya escuchado el mantra de la fabricación ajustada: «No se puede gestionar lo que no se mide». La monitorización de la máquina en tiempo real y el software OEE de fabricación suelen revelar una imagen más real de cuál es su tiempo de actividad. Cuando los trabajos y los programas se comparan con los tiempos de ciclo previstos, los resultados pueden ser reveladores.

4. Quiere mejorar la cultura de la empresa

La mejora de la cultura de la empresa comienza con estrategias y herramientas de comunicación que reconocen y refuerzan los resultados más importantes que los empleados crean para el negocio. Un sistema de OEE en tiempo real da la oportunidad de transformar un taller en un laboratorio que genera datos precisos que puede utilizar para crear objetivos claros para el seguimiento del rendimiento individual y del equipo. No sólo pone la responsabilidad de una manera justa y práctica, sino que envía un mensaje de interés en una relación exitosa y a largo plazo.  

5. Se está perdiendo dinero

Cuando su empresa pierde dinero, es importante averiguar por qué, y rápido. A menudo, el origen del problema se encuentra en procesos de fabricación ineficientes. El reto es encontrarlos. Ahí es donde el software OEE en tiempo real puede desempeñar un papel clave. El principal culpable de que la monitorización de las máquinas pueda ayudar a atacar es el tiempo de inactividad no planificado. El software OEE da acceso a información precisa que permite ver todo el proceso de fabricación y detectar las pérdidas de beneficios.

Beneficios y problemas potenciales

Para entender cómo hacer uso de la OEE en plantas industriales y cómo el software OEE resuelve muchos de los problemas asociados con el seguimiento manual de los datos de producción y las métricas clave, podemos examinar algunos ejemplos breves:

• Áreas problemáticas

Un ejemplo puede ser la identificación de las principales causas de los tiempos de inactividad. El seguimiento de la OEE sin software puede aportar mejoras pero existe la posibilidad de que la falta de calidad de los datos haga que un fabricante se ocupe de la tercera causa principal de los tiempos de inactividad, en lugar de la razón principal de los tiempos de inactividad. Con el software OEE, se asegura de que la causa número uno sea fácilmente identificable. Esto acorta el tiempo de mejora y proporciona un mayor valor, ya que puede pasar rápidamente a la siguiente oportunidad.

• Grandes pérdidas

Dado que el software OEE se basa en sensores y dispositivos de borde, la categorización del tipo de pérdida es más precisa y altamente procesable. Por ejemplo, con las capturas del software, los datos en tiempo real se capturan en el borde y se pueden utilizar para habilitar los flujos de trabajo basados en ciertos umbrales, alarmas, parámetros o disparadores manuales para permitir la comunicación y la optimización del proceso. Esto ayuda a garantizar que el mantenimiento, la calidad, las herramientas y otros problemas se resuelvan lo más rápidamente posible, o incluso se eviten por completo, garantizando el menor tiempo de inactividad posible.

• Coste de los equipos y ROI

El software OEE es en tiempo real y está basado en la nube. Junto con los análisis avanzados, esto significa que los costes se reducen con el aumento del tiempo de actividad, y la capacidad se optimiza. Por ejemplo, si una empresa es capaz de optimizar la utilización de sus equipos supervisando de cerca la OEE y actuando sobre las áreas de oportunidad, puede evitar costosos gastos de capital asociados a la compra de nuevos equipos para alcanzar un determinado objetivo de producción.